У сучасному промисловому виробництві нікелювання широко використовується, особливо в процесі виробництваМідні контакти з нікелевим покриттям, і його важливість очевидна. Пристосованість різних підкладок до нікелювання значно відрізняється, що безпосередньо пов’язано з продуктивністю та якістю нікельованих контактів.
Мідна підкладка є однією з поширених нікельованих контактних підкладок. Мідь має хорошу електро- та теплопровідність, її поверхню відносно легко активувати, що сприяє осадженню шару нікелю. Однак мідь легко окислюється на повітрі, тому перед нікелюванням необхідне ретельне знежирення, видалення іржі та активація, щоб забезпечити міцність зв’язку між шаром нікелю та мідною підкладкою. Як правило, для видалення масляних плям використовується лужний засіб для знежирення, потім поверхня активується кислим розчином, а потім виконується гальванічне покриття у відповідному розчині для нікелювання. Під час процесу нікелювання потрібно контролювати щільність струму та температуру, щоб запобігти таким проблемам, як спалювання шару нікелю або груба кристалізація, щоб забезпечити стабільність і надійність провідних характеристик нікельованих контактів.
Під час нікелювання сталеві основи стикаються з проблемою корозії. Через високу активність заліза перед нікелюванням необхідно провести ретельну попередню обробку, наприклад, фосфатування для утворення фосфатуючої плівки, яка може не тільки підвищити міцність зв’язку між підкладкою та шаром нікелю, але також відіграє певну роль у захист від корозії. Формулу розчину для нікелювання необхідно оптимізувати для сталевої підкладки, і слід додати відповідний інгібітор корозії, щоб зменшити розчинення матриці заліза в розчині для покриття. дляНікельовані мідні контакти, це може покращити його довговічність у складних середовищах і зменшити ризик поганого контакту, спричиненого корозією основи.
Керамічні підкладки мають унікальні властивості, а їх поверхні є непровідними та інертними. Перед нікелюванням необхідні спеціальні методи обробки поверхні, такі як плазмова обробка або покриття струмопровідною грунтовкою, щоб зробити керамічну поверхню провідною, щоб іони нікелю могли осідати. Під час процесу нікелювання, через велику різницю в коефіцієнтах теплового розширення кераміки та металу, параметри процесу нікелювання необхідно суворо контролювати, щоб уникнути внутрішньої напруги, спричиненої змінами температури, що спричиняє відшарування покриття. Це важливо для нормального використанняМідні контакти з нікелевим покриттямв особливих умовах роботи, таких як висока температура і високий тиск.
Процес нікелювання різних підкладок має свої особливості та труднощі. При виробництвіЕлектричні контакти з нікелевим покриттямлише завдяки глибокому вивченню характеристик підкладки та цілеспрямованому регулюванню процесу нікелювання ми можемо гарантувати, що нікельовані контакти мають хорошу якість покриття, стабільну продуктивність і тривалий термін служби в різних сценаріях застосування, а також відповідатимуть дедалі різноманітнішим вимогам. і промислові потреби високого класу.
