Контакт та основна холодна заголовок

As the core component of the electrical contact system in low-voltage electrical appliances, silver contacts are widely used in relays, switches, contactors, circuit breakers, and other products. Their performance directly affects the switching capacity, service life, and safety reliability of electrical appliances. With the development of precision manufacturing, the cold forging silver alloy contact forming method has become the mainstream process for Срібне контактне виробництво завдяки його перевагам високої ефективності, високої узгодженості та низької вартості .

Відповідно до використовуваних матеріалів та структурного рівня, електричні контакти срібла можуть бути приблизно розділені на такі категорії:

Таблиця: Порівняння продуктивності та процесу різних типів срібних контактів

Холодна заголовок-це технологія, яка використовує штамп і удар для виконання пластикової температури в кімнаті, що утворюється на металевому дроті, яка має характеристики високої ефективності, низької втрати матеріалу та високої повторюваності . Процес холодного заголовка на срібних заклепках ділиться на наступні три типи відповідно до структурного рівня:

1. Холодний заголовок традиційних інтегральних срібних контактів (одношаровий холодний заголовок)

Матеріал: провід із срібного або срібного сплаву (Agni, Agsno₂, Agcdo тощо .)

Потік процесу:

Завантаження → Однопаканий холодний заголовок → Чистка → Пасання → Чистка → Огляд

Особливості: простий процес, підходить для малих та середніх поточних додатків, хороша цілісність контактів, але висока вартість матеріалу .}

2. Одинична технологія холодного заголовка для біметальних срібних контактів (двошарова структура)

Матеріал: срібний сплав + мідний дріт
Потік процесу:

Срібний дріт → мідний дріт → одноплавний двогрупне засмучення → чищення → відпал → чищення → огляд
Перевага:

Зменшити використання срібла та вартість
Контрольна товщина срібла, придатна для автоматичного виробництва партії
Хороша провідність та структурна сила

3. Одинична технологія холодного заголовка для триметальних срібних контактів (високопродуктивна тришарова структура)

Матеріал: срібний сплав + мідний дріт + срібний сплавний провід
Потік процесу:

Срібний дріт → мідний дріт → срібний дріт → одноплавний тригневий автоматичний засмучення → чищення → відпал → чищення → огляд
Особливості:

Точний контроль срібного шару на голові та сріблястого шару біля стопи
Срібний шар і мідна основа зміцнюються шаром переходу сплаву
Може використовуватися для комутаційних комутаторів, реле промислового управління тощо .
Порівняно із загальними контактами срібла, це може зменшити понад 50% від матеріальних витрат

Під час процесу холодного заголовка срібних твердих контактних заклепки точна та зношена стійкість форми безпосередньо визначають якість продукту та терміни цвілі .

Матеріал цвілі: Ультратонка зернової вольфрамової сталі (жорсткий сплав YG15, YG20C)
Точність цвілі: толерантність контролюється в межах ± 0,005 мм
Структура цвілі:

Верхня форма: Панч використовується для пробивання срібної поверхні голови
Нижня цвіль: порожнина формування точно керує глибиною та формою срібного шару
Охолодження та змащування: Спеціальна мікро-емульсифікована мастила, щоб забезпечити контроль температури цвілі та плавне засмучення

Холодна продуктивність заголовок має високі вимоги до пластичності срібних сплавів ., що контролює рівномірність структури сплаву, і менше домішок може значно покращити якість формування та консистенцію поверхні срібла голови .

1. Важливість контролю шару срібла:

The process control of Silver electrical contacts cold heading production is the core link to ensure product quality consistency, among which the control of the silver layer of the head is particularly critical, which directly determines the electrical performance and production cost of the product. As a traditional method for the production of composite contacts, the one-die two-punch process has the technical key point of accurately allocating the deformation of the two processes to ensure the reasonable distribution of the silver layer У кінцевому продукті . перший удар зазвичай завершує попереднє зіставлення та попереднє утворення матеріалу, а деформація контролюється на цьому етапі 30-50%.}, особливу увагу слід звернути до синхронного потоку шарового срібла та субстратів, щоб уникнути розділення інтерфейсу; Другий перфінг завершує остаточну форму форму та розмір розміру, а деформація завершує приблизно 20-30%.} на цей час, відповідна точність форми безпосередньо впливає на товщину та якість поверхні срібного шару на голові . під час стадії відбуття срібних шарів Толерантність до товщини шару досягає в межах ± 0 . 02 мм.

Одноплиновий процес тригрупів-це вдосконалена технологія для виробництва триметальних електричних контактів . порівняно з традиційним методом, додається процес переходу, щоб зробити металевий потік більш керованим . Типовим потоком процесу: перший удар завершує матеріал попереднього зіставлення та попереднього розподілу срібного шару (деформація {{5) Другий удар реалізує формування переходу та розподіл гучності проміжного шару (наприклад, шар нікелю) (деформація 25-35%); Третій перф проведення кінцевого фінішного та розміру (деформація 15-25%) . Цей метод багатоетапного прогресивного формування може ефективно контролювати коефіцієнт товщини кожного функціонального шару і рівномірно розподіляти шар срібла, навіть якщо він є таким же тонким, як 0 . 1 мм .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Три-п. контролюватися в межах 0 . 005 мм. Зазор між ударом і штампом зазвичай становить лише 1-2% товщини матеріалу.

Діапазон контролю товщини:0,2–1,0 мм (розроблений на вимогу)
Вимога у точності:в межах ± 0,03 мм
Метод виявлення:Система автоматичного виявлення Display Projector
Оптимізація процесів:Точне і стабільне засмучення досягається за допомогою регулювання порожнини цвілі та контролю тиску удару

2. Контроль послідовності:

Використовуйте пристрій автоматичного годування та систему вимірювання
Автоматична корекція довжини продукту, толерантності та площини голови

1. високотемпературна відпал та дифузія сплавів

Призначення: Усуньте стрес, що засмучує холод і посиліть міцність на зв'язок між шаром срібла та мідною матрицею
Метод: високотемпературна відпалена піч
Температура: 350–500 градусів, збережіть 30–60 хвилин

2. Обробка очищення поверхні

Плями нафти та домішки на поверхні чистого срібного контакту суттєво вплинуть на контактний опір та продуктивність дуги і повинні бути очищені .

Потік процесу:

Багатоцвітне ультразвукове знежирення → чисте промивання води → висихання
Стандарт прибирання:

Ніяких відбитків пальців, масляної плівки або мікрочастинок на поверхні
Кваліфіковане значення вимірювання опору (менше або дорівнює 1 МОм)
 

1. Метод упаковки

Вакуумна упаковка для сушіння: Уникайте окислення
Матеріал, що поглинає вологу
Ударна пінопластна обгортка: запобігти шишкам та деформації

2. середовище зберігання

Температура: 10 \\ ~ 35 градусів; Вологість:<60%RH
Уникайте прямого сонячного світла та корозійних газів

3. Пропозиції щодо використання

Переконайтесь, що поверхня срібла чиста і не має окислення перед використанням

Рекомендується використовувати автоматичне заклеєне обладнання для встановлення для забезпечення контактної консистенції

Для тих, хто зберігається більше 6 місяців, рекомендується повторно кинути поверхню перед використанням

Контакти з холодним срібним сплавом широко використовуються в таких полях через їх стабільність, економічну ефективність та універсальність:

Cold-forged silver alloy contact manufacturing technology is an important progress in the field of silver contacts for low-voltage electrical appliances. Through process upgrades such as one-die two-punch and one-die three-punch, not only has the production efficiency been greatly improved, but also significant results have been achieved in reducing material costs, and improving silver layer consistency and contact performance. With the development of automation І інтелектуальне виробництво, процес холодного контакту з тонким сріблом буде застосовуватися у великих масштабах у більших полях, що допомагає технології електричного з'єднання для переходу до вищого рівня .

Cold heading is a processing technology commonly used in metal forming. It refers to an efficient and high-precision manufacturing method that applies high pressure to metal wire at room temperature to make it plastically deform in the mold to achieve a predetermined shape. As the core magnetic conductive component in the relay magnetic circuit system, the relay core is widely produced by the cold heading core process for batch Формування, яке має характеристики високої швидкості економії матеріалу, хорошої розмірності та високої ефективності виробництва .

Резент -залізне ядро ​​є ключовим магнітним конструктивним компонентом у внутрішній магнітній схемі реле ., яке часто працює з залізним залізом, арматурою та іншими компонентами для формування закритого магнітного ланцюга після електромагнітної котушки, що працює на реалізації електромагнітної атракціони . в нормальних обставинах, необхідне для релеї основні характеристики:

(1) . Висока магнітна проникність для забезпечення чутливості до магнітного ланцюга;

(2) . Низька примусова сила для зменшення залишкового магнетизму;

(3) . Хороша розмірність для забезпечення точності складання компонентів;

(4) . Чиста поверхня і може бути електричною, що сприяє корозійній стійкості та покращенню провідності .

Для задоволення цих вимог електричне чисте залізне ядро ​​є найбільш часто використовуваним вибором матеріалу, особливо матеріалом DT4C (також відомим як чистий залізний C), який має надзвичайно високу магнітну проникність і надзвичайно низький вміст вуглецю і є основним матеріалом у виробництві ядра холодного заголовка .}}

1. Вибір матеріалу: Електричний провід з чистого заліза

Сировина, що використовується для ядра холодного заголовка, як правило, електричний провід DT4C Pure Iron DT4C, який має вміст заліза понад 99 . 8%, відмінний контроль домішок та відмінні магнітні властивості . відповідно до вимог до основного діаметра, проводки з діаметром проводу та холодним процесом, що мають добрий пластиковий процес.

2. Холодна штамп: Сетальний сплав з високою міцністю

Формування холодного заголовка ядра залежить від високоточних штампів, а часто використовуваний матеріал-це вольфрамовий сталевий сплав (жорсткий сплав), який має надзвичайно високу стійкість до зносу та стійкість до тиску . Конструкція конструкції холодного заголовка включає перфоратор, увігнута штамп, штамп і уникнення перемикання, як, наприклад, як обрання, і для крори та оберін напруга .

3. Формування холодного заголовка: один штамп два удари або багатонаціональна обробка

Процес холодного заголовка залізного ядра зазвичай приймає однозначний процес з двома пунтами, а формування основної головки та формування стрижня завершуються за допомогою двох ударів; Для залізних сердечників з більш складними структурами або більш точними розмірами, багатонаціональні машини холодного заголовка також можуть використовуватися для поетапного формування ., ядро ​​котушки реле цього процесу-це підтримка стабільного впливу навантаження, достатня змащення та концентричні форми для запобігання проблем, таких як скерована та ексцентриситність .}}}}

Розмірна точність є важливим показником у виробництві холодного заголовка реле залізних сердечників, особливо загальної довжини залізного ядра, діаметра головки, радіус переходу плечей, кінцевої плоскості поверхні тощо ., які потрібно суворо контролювати, щоб відповідати вимогам толерантності донизу .

Ключові елементи управління включають:

Коаксіальність: Переконайтесь, що магнітне поле рівномірно розподіляється після встановлення сердечника електромагніту в котушці;
Прямості: впливає на стабільність ярмо та всмоктування;
Розмірна стабільність: пов'язана з взаємозамінністю продукту;
Кінцева площина: впливає на якість контакту за допомогою ярмо або оболонки .

Таблиця: Ключові показники продуктивності електричного чистого заліза TD4C холодного провідного заголовка

Холодний заголовок-це сильний пластичний процес деформації, що спричинить деформацію електричних чистого заліза та концентрації напруги, тим самим зменшуючи його магнітні властивості ., тому холодне заголовка повинно зазнавати високого температури відпалу після формування, як правило, відпалу на 900 градусів -1100 градусів для 1-2} годин за захист, що переживає, що вимирає, що виходить на дотримання. і м'які магнітні властивості . Захисна атмосфера зазвичай використовує азот або водень для запобігання окислення поверхні чистого заліза електрика та впливає на наступну якість електричного електричного струму .

Таблиця: Приклад параметрів процесу відпалу високої температури для ядра TD4C

Після відпалу поверхня залізного ядра DT4C холодного DT4C може бути трохи окислена і потрібно бути маринованим або відшліфованим .} тоді попереднє покриття та обробка нікелю проводиться відповідно до фактичних вимог до застосування:

Товщина нікельного шару, як правило, контролюється при 3 мкм ~ 8 мкм;
Нікельний шар відіграє роль профілактики іржі, покращення контактної провідності та підвищення резистентності до корозії;
Процес електричного забезпечення потребує забезпечення рівномірності та міцності на зв'язок, щоб запобігти проливанню .

Таблиця: Стандарт інспекції якості для нікельного покриття реле ядра

Щоб запобігти окисленню, іржі або синці холодного підробленого ядра після відпалу, особливу увагу слід приділяти його упаковці та зберіганні:

Обернути анти-ріковою олією або паровозною плівкою;

Зберігайте сухість і зберігайте при кімнатній температурі, уникайте прямого сонячного світла або вологого середовища;

Уникайте сильного впливу під час транспортування, щоб запобігти деформації чистого залізного реле або деградації магнітних властивостей .

Packaging and storage are equally important for maintaining the quality of the Relay steel Core. The nickel-plated iron core should be packed in anti-static packaging to avoid dust adsorption caused by static electricity generated by friction during transportation. Small iron cores are usually packed in PE anti-static bags at 500-1000 pieces/bag, and desiccant (such as silica Гель, 5-10 g/100 штук) додається; large iron cores can be loaded in blister trays separated by foam. The outer packaging box should indicate the product name, specifications, quantity, production date, and moisture-proof and shock-proof labels. The storage environment requires a temperature of 15-30℃, a relative humidity of<=65%, and is away from strong magnetic fields and corrosive Гази . Управління інвентарями слідує за принципом "Перший у першому" . Рекомендоване період зберігання для нікельованих залізних ядер становить 6 місяців ., якщо період перевищений, якість покриття повинна бути повторно з’ясована .}}

Холодні ядра широко використовуються в різних електромагнітних реле, а загальні типи включають:

(1) . Реле зв'язку: вимагає невеликого розміру ядра та високої магнітної проникності;

(2) . Автомобільні реле: вимагає сильного ударного опору та високої надійності;

(3) . Реле промислового контролю: зосереджуйтеся на стабільності всмоктування та термічній стійкості;

.

У цих реле холодно встановлене ядра зазвичай кріпляться електричними тирськими штампами залізного ярмо, щоб утворити повну систему магнітних ланцюгів, що в кінцевому підсумку визначає електромагнітні характеристики та характеристики відповіді реле .}}

Технологія холодного виготовлення технологій відіграє незамінну роль у масовому виробництві реле для електромагнітних реле з його високою ефективністю, високою точністю та низькою вартістю . від вибору електричного чистого залізного матеріалу, дизайну сталевої форми вольфраму та вимірного контролю точності, до наступного прискорення, електричного рівня та очищення 2-го зв'язку, має наочне прискорення, електризує 2-х, що має 2-х, проводить 2-х, коли ви маємо 2-х, проводить 2-х, під час випуску 2-х, під час випуску 2-х, під час випуску 2-х, під час випуску. Постійно оптимізація процесу виробництва холодного заголовка, продуктивність реле в майбутньому буде більш стабільною та надійною, а більше відповідати тенденції розвитку зростаючої точності та мініатюризації електронних компонентів .