Tungsten, as a metal material with a high melting point, high hardness, and excellent electrical and thermal conductivity, is widely used in electrical contact materials. Especially in the field of car horns and smart home relays, tungsten contacts have become key functional components, and their performance directly determines the response speed, arc resistance life, and reliability of the product. Tungsten contacts are mainly made of Чисті вольфрамові порошкові металургію або шматочки вольфрамових стрижнів, які підключені до мідних або залізних субстратів шляхом пайки, і, нарешті, нікельована, утворюючи нікельовані контакти вольфраму .
Класифікація та визначення вольфрамових матеріалів
1. Чисті аркуші металургії з вольфрамовим порошком
(1) . Метод підготовки: Використовуйте порошок вольфрамового вольфраму високої чистоти для натискання і формування, спінтер і ущільнюйте, а потім обробляйте в тонкі аркуші;
(2) . Переваги: низька вартість, придатна для масового виробництва;
(3) . Недоліки: трохи нижча щільність, відносно слабкий опір дуги;
(4).
2. шматочки стрижня вольфраму (шматочки сталевих вольфрам)
(1) . Метод підготовки: Використовуйте вольфрамові стрижні високої щільності (щільність стрижня, що перевищує або дорівнює 19,0 г/см³) як сировину і механічно розрізаний на тонкі шматочки;
(2) . Переваги: висока щільність, сильна механічна міцність та електрична стійкість до корозії;
(3) . Напрямок програми: Широко використовується у заклепках з високим класом мотоцикла-рогів та контактів з розумним домашнім реле та інших випадків з більш високими вимогами до життя та надійності .

Технічні параметри вольфрамових матеріалів та порівняння з міжнародними стандартами
| Категорія параметрів | Чистий вольфрамовий порошок металургія | Вольфрамовий стрижень шматочок | Основні міжнародні стандарти |
| Щільність (g/см³) | 17.5-18.5 | Більше або дорівнює 19,0 | ASTM B777, GB/T 4187 |
| Чистота (%) | Більше або дорівнює 99,95 | Більше або дорівнює 99,96 | ASTM B760, GB/T 4188 |
| Сила на розрив (MPA) | 550-800 | 900-1200 | ASTM E8, GB/T 228.1 |
| Твердість (HV) | 350-450 | 400-500 | ASTM E384, GB/T 4340.1 |
| Електропровідність (%IACS) | 28-32 | 30-35 | ASTM B193, GB/T 3048.2 |
| Теплопровідність (з/м · k) | 160-180 | 170-190 | ASTM E1461, GB/T 22588 |
| Коефіцієнт теплового розширення (× 10⁻⁶/k) | 4.5 (20-100 ступінь) | 4.3 (20-100 ступінь) | ASTM E228, GB/T 4339 |
| Точка плавлення (ступінь) | 3410 | 3410 | - |
Тип контактної структури вольфраму та метод виготовлення
1. Контакт на вольфрамі на основі заліза (застосовується до динаміків середнього та низького класу)
(1) . Базовий матеріал: залізо з низьким вмістом вуглецю;
(2) . Метод пайки: вакуумне пейзування;
(3) . Переваги: низька вартість;
(4) . Структурні особливості: Загалом використовуються чисті вольфрамові порошкові металургію;
(5) . випадки застосування: Електричні роги автомобілів, звичайні маленькі роги автомобілів тощо .;
(6) . Відповідність ключових слів: контакти вольфраму на основі заліза, пекі контакти вольфраму, контакти з вольфрамовим автомобілем .
2. Контакти вольфраму на основі міді (підходить для реле високого класу та автомобільної електроніки)
(1) . Базовий матеріал: мідні заклепки (матеріал T2);
(2.
(3) . Переваги: краща провідність та відмінна резистентність до корозії;
(4) . Структурні особливості: Зазвичай вибираються шматочки вольфраму;
(5) . Справи додатків: Розумні домашні реле, динаміки автомобілів високого класу тощо .;
.
Процес пайки та технологія обробки поверхні
1. Процес вакууму
(1) . Застосовувані матеріали: вольфрам і різні метали, такі як мідь та залізо;
(2) . Вибір припою: Срібний припой або припой Ni-Cu;
(3) . Потік процесу: Збірка → Очищення → Фіксація → Вакуумне пайка → Повільне охолодження;
Ключові точки управління:
Інтерфейс зварювання повинен бути вільним від оксидного шару;
Температура пайки, як правило, контролюється при 850 \\ ~ 950 градусів;
Ступінь вакууму повинен бути нижче 10⁻⁴pa .
2. Лікування поверхні: Процес покриття нікелю
Призначення: поліпшення провідності, стійкості до окислення та стійкості до тертя;
Товщина покриття: як правило, 2 \\ ~ 5 мкм;
Тип процесу:
Хімічне нікельське покриття: підходить для складних структурних частин;
Електричний нікель: підходить для масового виробництва;
Ефект: продовжити термін служби контактів вольфраму та покращити стабільність;
Відповідність ключових слів: нікельовані контакти вольфраму, пекані контакти вольфраму .

Типові області застосування
Завдяки своїм чудовим механічним та електричним властивостям, контакти вольфраму широко використовуються в таких електричних з'єднаннях та відключеннях:
1. контакти з вольфрамовим рогом автомобіля
Застосовується до різних електричних рогів на 12 В або 24 В;
Вимагає сильного опору для дуги, неметичного зварювання та швидкої реакції;
Контакти вольфраму на основі заліза використовуються для економічних моделей;
Контакти вольфраму на основі міді використовуються для висококласних і довговічних рогів .
{{0} ad
Використовується для розумного освітлення, систем домашньої безпеки тощо .;
Вимагає частих дій та високої довгострокової стабільності;
Зазвичай виготовляються з використанням шматочків вольфраму + мідних заклепків + процес пайки, покладеного нікелем;
Відповідність ключових слів: Розумне домашнє реле вольфраму контактів
3. інші сценарії додатків
Мікросхема
Високочастотна ланцюг Контакт управління
Обладнання промислового комутатора
Таблиця: Порівняння продуктивності контактних матеріалів вольфраму та загальних контактних матеріалів
| Індекс продуктивності | Контакт з шматочками вольфраму | Порошкова металургія контакту з вольфрамовим листом | Срібний контакт | Мідний контакт |
| Щільність (g/см³) | 19.0-19.2 | 17.5-18.5 | 10.5 | 8.96 |
| Точка плавлення (ступінь) | 3410 | 3410 | 961 | 1083 |
| Твердість (HV) | 400-500 | 350-450 | 60-80 | 40-60 |
| Електропровідність (%IACS) | 30-35 | 28-32 | 105 | 100 |
| Теплопровідність (з/м · k) | 170-190 | 160-180 | 430 | 400 |
| Коефіцієнт теплового розширення (× 10⁻⁶/k) | 4.3 | 4.5 | 19 | 17 |
| Швидкість ерозії дуги (мг/тисячі разів) | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 1.5-3.0 | 5.0-8.0 |
| Типовий контактний опір (мОм) | 0.5-1.5 | 0.8-2.0 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 |

Процес обробки та виготовлення контактів вольфраму
Вибір виробничого процесу для контактів вольфраму безпосередньо впливає на рівень продуктивності кінцевого продукту та діапазон додатків . від сировини до готових продуктів, обробка потоку контактів вольфраму може бути розділена на три основні етапи: підготовка аркуша вольфраму → паличка → поверхнева обробка . для чистого поперечного порошку Порошок з високою чистотою вольфраму, який утворюється холодним ізостатичним пресуванням (CIP) або технологією ліплення . діапазон тиску зазвичай 200-400 MPA для отримання достатньо високої зеленої щільності (приблизно 55-65% теоретичної щільності) 710.. 1200-1400 ступінь для 4-8 годин для видалення напруги стиснення та спочатку утворюють з’єднання частинок; then high-temperature sintering at 2000-2300℃for 10-16 hours under hydrogen protection to achieve a density of 90-95% of the theoretical value67. To improve performance, sintered tungsten sheets are often hot-rolled or hot-forged, with the processing temperature controlled in the range of 1400-1600℃and a total deformation of 30-70%, який може значно вдосконалити зерна та усунути залишкові пори, збільшуючи щільність до 18.0-18.5 g/cm³
The processing route for tungsten rod slicing is more direct, starting from high-density tungsten rods (usually 10-50mm in diameter), using precision diamond wire cutting or slow-wire electrical discharge machining (EDM) to obtain discs of the required thickness, and the cutting thickness tolerance can be controlled within ±0.005mm69. To obtain Найкраща якість поверхні, зрізаний вольфрамовий лист повинен бути двостороннім заземленням і відшліфувати за допомогою діамантової пасти (розмір частинок поступово знижується від 15 мкм до 1 мкм), а кінцева шорсткість поверхні може досягати РА менше або дорівнює 0,2 мкм. Варто зазначити, що допедні вольфрамові стрижні (наприклад, WLA20) повинні бути відпалені стрес (1200-1400 градус, 1-2 години) після розрізання для усунення напруги обробки та стабілізації розподілу допінгової фази, що має вирішальне значення для надійності подальшого процесу пайки 910.}}}}}}
Vacuum brazing is the core process for connecting tungsten sheets to base metals (copper or iron), and its quality directly determines the mechanical strength and conductive properties of the contacts. For iron-based tungsten contacts, copper-based brazing filler metals (CuMnNi or CuZnNi alloys) are usually used, with a brazing temperature of 900-950℃, a ступінь вакууму менше або дорівнює 5 × 10⁻³pa, а час утримування 5-10 хвилин 46. для контактів на основі міді на основі срібла (наприклад, Agcu28 або Agcu20zn5) часто використовується через низьку температуру плавлення до субстратів .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}-} але для запобігання випаровуванню срібла 68.} перед пайкою (ацетоновий ультразвуковий прибирання кислоти (10% Hno₃ {ацетоновий ультразвукове рішення)68.}} ( Припою . Дизайн підкріпленого кріплення також є надзвичайно критичним . Різниця в тепловому розширенні між вольфрамом та міддю/залізом повинна вважатися . графітом або молібденом
Ключові моменти для контролю якості та тестування продуктивності
Для забезпечення стабільної продуктивності та надійності зварювання вольфрамових контактів потрібні такі елементи управління:
| Тестування | Стандарти управління |
| Тест на чистоту вольфраму | Спектральний аналіз, XRF |
| Тест на щільність | Метод Archimedes (вище 18,5 г/см³) |
| Сила зварювання | Сила шкірки більше або дорівнює 10n (5 -мм поверхня зварювання) |
| Товщина поверхневого покриття | Товщина шару нікелю 2 \\ ~ 5 мкм, хороша рівномірність |
| Тест на опір дуги | >5000 дуг, що не запам'ятовує зварювання |
| Огляд зовнішності | Немає чорних плям, абляції, оксидного шару |
Як високоефективний компонент електричного з'єднання, процес вибору матеріалів та виробництва контактів вольфрамів відіграє вирішальну роль у виконанні кінцевих продуктів . чистого вольфрамового порошку металургії, що підходять для продуктів, що залежать від витрат, тоді як вольфрамові шліфти для стрижня є більш придатними для випадків з високою реалізацією; Матриця заліза або мідна матриця, за допомогою технології пайки та нікелевого покриття, вольфрамові контакти з відмінними продуктивністю можуть бути сформовані для задоволення суворих вимог різних електричних приладів з низькою напругою, особливо автомобільних рогів та розумних домашніх реле . з розвитком тренду Miniaturization і високочастотних ініціативних підприємств, що займаються ініціативами, в унікальній адвокатури, що займається унікальною адміністрацією. пристрої .
Зв’яжіться з нами



