Мідна мідна смуга - це біметалічний композитний матеріал, утворений зварюванням електронного променя марганцю міді та міді .. Він має унікальну стійкість опору та відмінну провідність . - це основний матеріал для виробництва марганцевих мідних шунтів магнітних малінгійних речовин Метер, мідний шунт марганцю безпосередньо пов'язаний з точністю вимірювання електричної енергії та стабільною роботою системи .}
Огляд мідної смуги марганцю
1. Визначення
Марганцева мідна смуга - це новий функціональний композитний матеріал, який в основному складається з міді з точної опору манганцю (MNCU) та високопродуктивної міді (T2 або T3) через процес зварювання електронів . Ця структура поєднує точні характеристики опору, що потребує міді, що потребує, і це потребує значення, що використовується, що використовується, що вживають, що вживають, що вживають, що вживають, що вживають, що вживають, що вживають, що вживають, що вживають, що вживають, що вживають, що в усьому сцені, що використовується, в міру, що використовується, що не потребує сцени, що використовується в сцені Виявлення струму та контроль вартості опору, особливо для виготовлення марганінового шунта для електричних метрів електричних метрів магнітних реле .
2. Склад матеріалу
Марганецький мідний шар (MNCU): в основному забезпечує стабільні та низькотемпературні характеристики стійкості до дрейфу;
Мідний шар (T2/T3): забезпечує хорошу провідність та структурну підтримку .
Таблиця: Порівняння технічних параметрів типового настроюваного мідного мідного мідного мідного мідного смужки резистора -резистора
| Показники ефективності | 6J13 мідь з марганцю | 9 мідь на марганцю F1 | 2 BMN 3-127 | Фокус застосування |
| Опір (мкО · м) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Ультра-висока точність вимірювання |
| Коефіцієнт температури опору | (× 10⁻⁶/ градус) в межах ± 5 | В межах ± 20 | В межах ± 40 | Стабільний у широкому температурному діапазоні |
| Термоелектричний потенціал для міді | (мкВ/ градус) менше або дорівнює 0,5 | Менше або дорівнює 2 | Менше або дорівнює 2 | Низький ланцюг теплового шуму |
| Сила на розрив (MPA) | Більше або дорівнює 440 | Більше або дорівнює 390 | Більше або дорівнює 440 | Вимоги до структурної міцності |
| Діапазон робочої температури (ступінь) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Екстремальні програми для навколишнього середовища |
Фізичні властивості мідної мідної смуги манганіну дуже особливі: щільність приблизно 8. 4g/см³, що знаходиться між міддю (8 . 9) і нікелем (8 . 9); Температура плавлення становить приблизно 980 градусів, коефіцієнт теплового розширення низький, і він показує стабільні розмірні характеристики, коли температура змінюється8. Ці характеристики роблять його ідеальним вибором для точних компонентів резистора. З точки зору електричної продуктивності, типовий опір міді марганцю становить 0.40-0.48 мкО · м, що вище, ніж чиста мідь, але надзвичайно стабільна; Її основна перевага полягає в надзвичайно низькотемпературному коефіцієнті стійкості (високоякісні ступеня може досягти в межах ± 5 × 10⁻⁶ градусів), що забезпечує зміну опору дуже мало при різних температурах навколишнього середовища {9.}}. точність виявлення струму.
Композитний процес зварювання електронного променя
1. Принцип процесу
Зварювання електронів променя-це високоенергетичний промінь зварювання, який досягає ефективного миттєвого злиття, впливаючи на поверхню матеріалу на цілеспрямованій високошвидкісній електронній промені в вакуумі . мідна мідна мідна смуга манганіну використовує цю технологію для лінійної сполуки мідної смуги та мідної смуги, щоб зробити їх однією .
2. Переваги процесу
Висока міцність на зв'язок: ніяка, ні розшарування, сильне з'єднання інтерфейсу;
Невеликий тепловий вплив: стабільна структура матеріалу та контрольована термічна деформація;
Висока розмірна точність: підходить для деталей з високою тотосною штампуванням;
Екологічно чистий та без забруднення: чистий процес, без додаткового потоку та пайка потоку .
Таблиця: Порівняння ключових параметрів зварювання електронного променя марганцевого мідного шунта
| Параметри обробки | Етап попереднього нагрівання | Первинне зварювання | Етап ізоляції | Вторинне зварювання | Термічна обробка |
| Напруга (KV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Фокуація струму (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Електронний струм (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Швидкість зварювання (мм/с) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Технічні параметри та міжнародні стандарти
1. Приклад технічного параметра (композитна стрічка MNCU + T2)
| Предмет | Типове значення або діапазон |
| Загальна товщина | 0,2 мм \\ ~ 0,6 мм |
| Композитний метод | Односторонній/двосторонній композит марганцю мідь |
| Коефіцієнт товщини міжшаро | Мідна марганцю: мідь=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Ширина толерантність | ± 0,05 мм |
| Міцність на розрив (після композиції) | Більше або дорівнює 300 МПа (залежно від мідної підкладки) |
| Радіус згинання | Менше або дорівнює в 2 рази більше товщини тарілки, без тріщин |
| Шорсткість поверхні | Менше або дорівнює РА 0,8 мкм |
| Відхилення значення опору | В межах ± 1% (залежно від конструкції шунта) |
2. Відповідні міжнародні бренди (з марганцевою міддю як ядром)
| Країна/регіон | Матеріальний бренд | Стандартний |
| Китай ГБ | 6J13, 0 CR20MN80 | GB/T 5233 |
| США ASTM | Мангани | ASTM B386, B267 |
| Німець | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Японські джис | C7200 | JIS H3100 |
Фізична та електрична властивість
1. Фізичні властивості (марганцевий мідний шар)
Щільність: близько 8,4 г/см³;
Лінійне коефіцієнт розширення: 17 × 10⁻⁶/ градус;
Теплопровідність: близько 25 Вт/м · k;
Хороша пластичність: підходить для точного штампування та багаторазового вигину;
Хороше зварювання та формуваність .
2. Електричні показники
Опір: 0,43 \\ ~ 0,47 мкО · м (25 градусів);
Температурний коефіцієнт опору (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/K;
Стабільність вартості опору: відхилення значення опору менше ± 1% після тривалого використання;
Довге електричне життя: особливо підходить для тривалої стабільної роботи в середовищі лічильника .
Методи обробки та поверхнева обробка
1. штампування
Мідні мідні шунти підходять для високоточного автоматичного штампування штампів . Виробничий процес повинен контролювати наступні ключові моменти:
Контроль точності розмірності: толерантність контролюється в межах ± 0,02 мм;
Формування без тріщин: забезпечити стабільність інтерфейсу між марганцевою міддю та міддю;
Штампування життя: Використовуйте жорсткі сталеві штампи з регулярним обслуговуванням;
Панування точного позиціонування: Переконайтесь, що точність відповідності електричної відповідності та встановлення мідних шунтів .
2. Метод обробки поверхні
Поверхнева обробка магнітного шунту, що налаштована, має вирішальне значення для підвищення його електричної надійності та корозійної стійкості . Загальні методи лікування такі:
| Метод лікування | Функціональний опис |
| Знежирення + пасивація | Видаліть плівку олії та оксиду для поліпшення подальшої зварюваності або адгезії покриття |
| Електроплюючий нікель (Ni) | Поліпшення стійкості до корозії та ефективності електричного контакту |
| Місцевий електроплізуючий олово (SN) | Поліпшити продуктивність зварювання та адаптувати до вимог до складання SMT або зварювання |
| Лазерне кодування | Реалізуйте пакетну простежуваність та управління послідовністю продуктів |
| Дзеркальне полірування | Поліпшити провідність контактної зони та зменшити контактний опір |
Таблиця: Загальні дефекти та рішення для марганцевої мідної штампування деталей
| Тип дефекту | Спричинити | Вплив на продуктивність | Коригувальні заходи |
| Надмірні пучки | Неправильний зазор або знос цвілі | Підвищена контактна опір, помилка вимірювання | Оптимізуйте зазор та регулярно ремонтуйте форми |
| Розмірна толерантність | Некомпенсований матеріальний відскок | Важкі збори, поганий контакт | Відрегулюйте кут згинання та додайте формування станцій |
| Поверхневі подряпини | Забруднення цвілі або системи годування | Корозійна стійкість знижується | Чиста цвіль і використовуйте захисну плівку |
| Коливання опору | Нерівномірний стрес у матеріалі | Зменшена точність вимірювання | Додайте процес відпалу з низькою температурою |
The heat treatment process is crucial to the performance stability of manganese copper terminals. The stamped terminals need to be annealed at low temperatures (250-300℃for 1-2 hours) to eliminate processing stress and avoid resistance value drift in subsequent use. For military or metrology-grade shunts with high precision requirements, a deformation heat Процес лікування може бути використаний: відпал при 400-450 ступінь після холодної деформації, так що міцність на розрив підтримується вище 450mpa, тоді
Аналіз поля застосування
1. мідний клем мідного міді електричного метра магнітного застібки
Штампування деталей, виготовлених з марганцевих мідних штампівних смужок, в основному використовуються для:
Магнітна мідна клемна реле мідний термінал: як частина каналу реле струму, має стабільну характеристику значення опору;
Структура мідної міді марганцю: точно струмо -струм та умови відкриття та закриття контролю;
Поточний роз'єм вибірки: Співпрацюйте з основним контрольним мікросхемою для збору інформації про вимірювання електроенергії .
2. Ключова роль в системі вимірювання електричної енергії
Орієнтир вимірювання струму: Стабільність значення опору безпосередньо визначає точність даних електричного лічильника;
Сильна температура: адаптувати до довгострокових вимог до експлуатації на відкритому повітрі в різних регіонах;
Сильна резистентність до корозії та окислення: продовжує загальний термін служби реле;
Підходить для різноманітних інсталяційних конструкцій: може бути адаптований до зварювання або збірки плагіну після обробки поверхні .
Таблиця: Ключові показники продуктивності марганцю мідних шунтів для розумних лічильників
| Параметри продуктивності | Цивільні вимоги | Промислові вимоги | Вимоги до вимірювання | Метод випробування |
| Основна помилка | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Стандартне порівняння джерела струму |
| Коефіцієнт температури | ± 50ppm/ градус | ± 20ppm/ градус | ± 5ppm/ градус | Тестування температурного камери |
| Довгострокова стабільність | 0,1%/рік | 0,05%/рік | 0,02%/рік | 85 градусів /1000h Старіння |
| Ємність перевантаження | 20 дюймів/1с | 50 дюймів/1с | 100 дюймів/0,1s | Тест на струм імпульсу |
| Опір ізоляції | Більше або дорівнює 100 МОм | Більше або дорівнює 500 МОм | Більше або дорівнює 1000 МОм |
3. Нове обладнання для енергетики та розумного терміналу
Завдяки розробці Інтернету речей, розумних сітків та нових енергетичних систем енергетики, електричний струм міри манганіну також використовуються в:
Модуль відбору проб розподіленої енергії
Новий модуль управління батареєю енергетичного транспортного засобу
Інтелектуальний блок контролю вибірки для промислового живлення
Ключові моменти контролю якості
1. Тестування матеріалу
Тестування композиції (XRF/ICP) контролює чистоту марганцевих мідних та мідних матеріалів;
Тестування товщини шару (мікроскопія ультразвуку/зрізів) забезпечує рівномірне композитне співвідношення .
2. Контроль якості обробки
Штампування розміру частини та виявлення положення отвору: Використовуйте 2,5D обладнання для зображень та порівняння штангенциркуля;
Виявлення рівномірності поверхневої обробки: товщина, електропливна адгезія, видалення сторонніх речовин;
Точне вимірювання значення опору: Використовуйте високоточний метод чотирипровідного вимірювання для контролю відхилення менше або дорівнює ± 1%.
Як композитний функціональний сплав мідний матеріал, марганцеві мідні шунти-шунти є ключовою сировиною для виготовлення мідних шунтів для мідних мідних реле . Він використовує технологію зварювання електронів для досягнення ефективної комбінації міді та міді, що перебувають у сурі, при цьому висококваліфікованою діапазоном та довгостроковою епізодою Електронного характеру та довгострокової операції з великою тривалістю та довгостроковою дією, що займається довготривалою. провідність . З швидким розвитком розумних сітків та технології зеленої енергії марганцеві мідні шунти відіграватимуть все більш основну роль у галузі електричного вимірювання та контролю .
Зв’яжіться з нами
