Металеве покриття

As the performance requirements of metal parts in the modern manufacturing industry continue to increase, the importance of electroplating technology for metal stamping parts and electroplating technology for metal welded parts has become increasingly prominent. As a Chinese factory focusing on the production of metal stamping and welding parts, we have been deeply involved in the industry for more than 20 years, serving the fields of electrical equipment, home appliances, communications, new energy, intelligent manufacturing, etc ., надаючи індивідуальні послуги обробки для матеріалів, включаючи мідний, латунь, алюмінієвий сплав, нержавіюча сталь, вуглецева сталь та сплав цинку та, покладаючись на безлічі повністю автоматичних та напівавтоматичних електричних ліній, ми досягли гнучки Високоякісні, економія витрат та функціональних загальних служб за допомогою розширеного контролю процесу та обробки поверхні .
 

1. Електроплідувальна обробка мідних та латунних штампів/зварних деталей

Мідь і латунь широко використовуються в електричних роз'ємах, клемах та провідних деталях завдяки їх доброму провідності та пластичності ., щоб покращити його корозійну стійкість, стійкість до окислення та продуктивність зварювання, часто використовуються наступні методи обробки поверхні:

2. поверхнева анодізація алюмінієвих штампів/швів

Алюмінієвий сплав широко використовується в структурних частинах, деталей розсіювання тепла та легких деталях, але його стійкість до корозії та стійкість до зносу є відносно слабкими ., як правило, обробляється металевим анодуванням для зміцнення поверхні:

3. декоративна та функціональна електропляція штампів/зварних швів з нержавіючої сталі

Сама нержавіюча сталь має певну ступінь резистентності до корозії, але для естетики, електричних показників або вимог до складання часто проводиться наступна електрична або пасиваційна обробка:

4. Захист від захисту від RUST ПОТРІБНИЦТВО ВЕЛИКОГО СТАЛЬНОГО СТАЛУ

Вуглецева сталь дешева і має високу механічну міцність, але її легко іржавити . Ми використовуємо такі процеси для збільшення терміну служби:

(1) . Гальванування (Електро гальванізація, гаряче гальванування): утворює захисний шар для ефективного запобігання окислювальної корозії .
(2) . Фосфатична обробка + анти-річна масла: посилити адгезію покриття для подальшого розпилення або складання .
(3) . Нікелеве покриття/Оловоне покриття: покращує провідність та продуктивність анти-річки, зазвичай використовуються в деталях електричного складання .

(4) . Дакромет Лікування: Немає ризику розгортання водню, особливо підходить для кріплення високої міцності

(5) . Типові додатки: Метр -структурні частини, дужки, роз'єми шасі, кріплення роз'єми тощо .

Додано таблиця порівняння процесу:

5. Електропірування та декоративна обробка кастингу сплаву цинку

Цинковий сплав має відмінні продуктивність формування і часто використовується для високоточних корпусів та роз'ємів . Поверхня повинна бути детально оброблена:

(1) . тривалентне покриття хрому (екологічно чисте хромоване покриття): покращити зовнішній вигляд та текстуру та відповідати екологічним стандартам ROHS .
(2) . Нікелеве покриття/мідне покриття + Chrome Plering Composite Plating: Захист від шару, що підходить для частин високого класу або структурних частин .

(3) . Типові програми: Смарт -структурні деталі, панелі приладів, корпуси побутової техніки тощо .

Ми встановили ідеальну систему контролю якості обробки поверхневих металів, впроваджуючи відстеження якості повного процесу та контроль від введення сировини, електроплізацію попередньої обробки, контролю покриття до перевірки готового продукту:

1. Повністю автоматична електрична виробнича лінія:досягти високої ефективності та стабільної якості, особливо придатних для масштабних металевих штампування деталей електроплантації та металевих зварювальних деталей;

2. Множинні напівавтоматичні електроплюзаційні лінії:Гнучко співпрацювати з потребами у розмірі пакетних налаштування клієнтів;

3. Процес попередньої обробки поверхні (знежирення, маринування, активація):забезпечити чистоту підкладки та покращити адгезію покриття;

4. Система управління товщиною покриття:Через точне виявлення тестерів XRF покриття забезпечити відповідність технічним параметрам;

5. Тест на розпилення солі та високотемпературне тест на старіння:Перевірте здатність до корозій та забезпечити надійність середовища використання терміналу;

6. Параметр Параметр Параметра моніторингу в режимі реального часу:Автоматично записує концентрацію струму, напруги та танків та попереджає про ненормальні коливання .

Як фабрика, яка вже більше 20 років брала участь у галузі обробки поверхні, ми можемо надати наступні диференційовані послуги відповідно до структури, продуктивності та використання різних продуктів клієнтів: