Нова частина енергетичного контактора
З розвитком нових енергетичних транспортних засобів і фотоелектричних накопичувачів енергії ринковий попит на нові енергетичні контактори постійного струму високої-напруги, як основні компоненти систем високої-напруги та -струму, продовжує зростати. Вони мають суворі вимоги до герметизації, ізоляції, провідності та інших властивостей у середовищах постійного струму під високою-напругою, особливо для ключових процесів, таких як «металізована кераміка з оксиду алюмінію, вакуумне паяння мідних випускних отворів і лазерне зварювання дугогасних камер».
-
Нова частина енергетичного контактораXiamen Apollo надає високо{0}}надійні нові енергетичні контакторні компоненти: металізовану кераміку HVDC, мідні компоненти для автоматичного лиття під тиском HVDC; Компоненти мідної вихлопної...Більш
-
Металізовані керамічні ізоляційні труби Металізована кера...Металізовані керамічні ізоляційні трубки Металізована керамічна частина, як ключові ізоляційні частини контакторів постійного струму високої-напруги, повинна водночас мати високу діелектричну...Більш
-
Компоненти для лиття під тиском мідної автоматичної версі...У -високовольтних системах постійного струму нових транспортних засобів узгоджена конструкція структурних і провідних компонентів безпосередньо впливає на безпеку системи, довгострокову-надійність...Більш
-
Компоненти мідної вихлопної труби HVDC і кришки арматури,...У нових енерготранспортних засобах, зарядній інфраструктурі та велико-системах накопичення енергії (BESS) високо-контактори постійного струму служать «останньою лінією захисту» для комутації...Більш
-
Деталі камери дугового гасіння HVDCУ життєвому циклі електрообладнання нових транспортних засобів, потужних зарядних станцій і систем накопичення енергії (ESS) найважчим завданням, що постає перед контакторами постійного струму...Більш
-
95% глинозему металізована керамікаМеталізована кераміка на 95 % глинозему — це керамічний структурний компонент, виготовлений із матеріалу на 95 % Al₂O₃ і металізований методом Mo-Mn, спеціально розроблений для нових енергетичних...Більш
-
Релейна кераміка з металізованого оксиду алюмініюРелейна кераміка з металізованого оксиду алюмінію служить важливими ізоляційними та ущільнювальними компонентами для -реле постійного струму високої напруги (HVDC), контакторів HVDC для нових...Більш
-
Керамічний корпус реле EVЦей продукт є нашим незалежно виготовленим керамічним корпусом реле EV, ущільнювальним та ізоляційним компонентом для високовольтних-контакторів постійного струму в новому енергетичному секторі....Більш
-
Металізований керамічний глиноземний ізоляторЦей металізований керамічний глиноземний ізолятор – це корпус, розроблений спеціально для нових енергетичних залізничних перевезень, автомобільних контакторів постійного струму високої-напруги...Більш
-
Високотемпературний металізований керамічний корпус релеКорпус реле з високотемпературної металізованої кераміки є ключовим компонентом упаковки для реле високої-напруги постійного струму. Він утворює герметичний зв’язок між металевими проводами та...Більш
-
Релейні глиноземні керамічні компонентиКерамічні компоненти реле з оксиду алюмінію – це керамічні ізоляційні структурні деталі, спеціально розроблені для високо-систем постійного струму. В основному вони складаються з -глинозему...Більш
-
Високочиста керамічна оболонка контактора HVDC для релеКерамічна оболонка високої чистоти контактора HVDC для реле – це спеціалізований корпус із кераміки високої{0}}чистості, розроблений спеціально для контакторів постійного струму високої напруги...Більш
Ключові технологічні процеси
1. Процес металізації кераміки
Процес: формування-порошку високої чистоти → 1300 градусів попередньо-спікання → молібден-суспензія марганцю (1450 градусів) → нікелювання (3-5 мкм) → гелієва мас-спектрометрія для виявлення витоків.
Контроль: шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,8 мкм, допуск на розміри ±0,05 мм.
2. Процес вакуумної пайки
Параметри: припой на основі-срібла (Ag72Cu28), температура 780–820 градусів, ізоляція 5–10 хвилин, ступінь вакууму Менше або дорівнює 5×10⁻⁴Па.
Попередня обробка: мідний шар знежирення/окислення, міцність на зсув після зварювання більше або дорівнює 50 МПа.
3. Процес лазерного зварювання
Дугогасна камера: безперервний волоконний лазер (300-1000 Вт), захист від аргону, глибина плавлення >1,5 мм, зварювання без пор/бризків.
Перевірка: рентгенівська дефектоскопія + тест на герметичність для забезпечення надійності конструкції.
Координація процесу та перевірка продуктивності
1. Відповідність матеріалу
Кераміка (7,2 × 10⁻⁶/ градус) і мідь (17 × 10⁻⁶/ градус) знімають термічне навантаження завдяки гнучкій структурі пайки (хвиляста вихлопна труба) і витримують -40 градусів ~+150 градусів.
2. Контроль якості
Повна відстежуваність процесу: можна перевірити партію матеріалу, параметри процесу (точність ±1%) і дані випробувань.
Суворе тестування:
Електричні: контактний опір менше або дорівнює 0,5 мОм, витримує напругу 5000 В змінного струму/1 хв;
Механічні: 100 000 термінів служби, вібрація (20-2000 Гц) без збоїв;
Навколишнє середовище: стабільна робота в соляному тумані (96 год) і вологому теплі (500 год).
3. Технічні переваги
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 разів, відсоток відмов<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Ми є професійними виробниками та постачальниками нових енергетичних контакторів у Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро запрошуємо вас придбати високо{1}}нову деталь енергетичного контактора на нашому заводі.

