Палата контактна асамблея

Наша компанія зосереджується на дослідженні, розробці та виробництвіКонтактна збірка з мідним зварюванням, латунна зварювальна контактна збірка; Контактор зварювання контакту; і зварювальне зварювання вимикача.Ці пеклі контактні збірки відповідають потребам декількох полів, таких як енергетика, нова енергетика та промислове обладнання.

Срібло (Ag), відомий своєю винятковою електричною та теплопровідністю-ICIBING ORECTIVE до 1,59 × 10⁻⁸ ω · M-Serves як ключовий контактний матеріал у електричних пристроях з низькою напругою. Залежно від оперативних середовищ, срібні контакти, як правило, використовуються у вигляді чистих сплавів на основі AG або срібла, таких як Agni, Agcdo, Agsno₂ та Agzno. Кожен варіант пропонує чіткі властивості:

Чисті контакти срібла можуть похвалитися неперевершеною провідністю, але страждають від низької твердості, схильності до зварювання та обмеженого опору дуги, що робить їх придатними для сценаріїв з низьким рівнем навантаження.

Контакти AGCDO Excel у стійкості до ерозії та ефективності боротьби з боротьбою з дугою, ідеально підходить для високочастотних програм для комутації.

Сплави Agsno₂ та Agni, як екологічно чисті альтернативи, балансують механічну міцність та стійкість до зварювання, пристосування для комутаторів та контакторів.

Незалежно від матеріалу, процес зварювання повинен встановлювати високоміцну, низьку стійкість та довгостроковий стабільний з'єднання між контактом срібла та електричним терміналом або носієм.

Методи зварювання срібних контактів зазвичай включають наступне:

1. Зварювання опору (електричне зварювання гарячого пресування)

Цей метод використовує контактну стійкість для отримання тепла, коли струм проходить через металевий інтерфейс, викликаючи плавлення або пластичну деформацію на суглобі. Срібний контакт тим самим злитий на субстрати, як мідні термінали. Основні переваги включають швидку швидкість зварювання, мінімальні зони, що постраждали від тепла, надійність високої з'єднання та сумісність з автоматизованими складальними лініями.

1. Застосування в реле: Мікро -реле вимагають точного зварювання з низьким рівнем опору. Зварювання на стійкість до імпульсу часто використовується для контролю розміру зварювання та мінімізації теплової деформації.

2. Ключові фактори контролю: струм зварювання, застосований тиск, час енергізації та тривалість охолодження потребують експериментальної оптимізації для усунення тріщин 3. Та порів у зварні шви, забезпечуючи міцну стійкість до електричної корозії.

2. Високочастотне зварювання

Суцільна фаза, що приєднається, високочастотне зварювання використовує шкірний та близький вплив високочастотних струмів (100–400 кГц) для індукції локалізованого нагрівання на контактній поверхні. Цей підхід пропонує рівномірні стики припою з мінімальним тепловим впливом, широко прийнятою в точних компонентах, таких як невеликі реле, мікромотворки та контактори.

1. Частота зварювання: більш високі частоти (наприклад, 400 кГц) ефективно концентрують тепло, придатні для мініатюризованих контактів срібла.
2. Контроль потужності: Вихідна потужність (2–10 кВт) підходить до розміру контакту, врівноваження введення енергії та цілісності матеріалу.
3. Метод тиску: пневматичні або серво-керовані головки застосовують 0. 5–2. 0 MPA тиск, щоб забезпечити інтимний контакт між точкою срібла та терміналом.
4. Контроль часу: тривалість нагріву 50–300 мс є критичними; Перегрівання може спалахувати срібний матеріал, тоді як недостатній час призводить до слабких зв’язків.
5. Система охолодження: Вода або повітряне охолодження підтримують стабільність обладнання та запобігає термічній деградації паяльних з'єднань.

3. Брейк (наприклад, срібний пайка)

Ця методика використовує метали наповнювача на основі срібла, щоб зв’язати контакти до субстратів, розтоплюючи сплав папки для заповнення прогалин. Він є кращим для композитних або потужних контактів, таких як основні контакти в контактах, завдяки його здатності підвищити механічну міцність та електропровідну ефективність.

1. Застосування в контактах: великі підрядники, що обробляють сотні амперів, покладаються на срібні пайки, щоб створити стійкі до вібрації, високотемпературні суглоби з рівномірними пайками.
2. Заходи безпеки: температуру плавлення матеріалу пвка, температура нагріву та час зупинки повинні бути суворо контрольовані, щоб уникнути структурного розгортання або надмірного спалювання срібних контактів.

1. Реле

Реле контакти керують струмами з низьким вмістом середнього рівня, вимагаючи швидких можливостей відключення. Тут повинні доставити технології зварювання:

1. Механічна стійкість: стійкість до зневаги від вібрації, вирішальне значення для мікро та потужних реле.
2. Низький контактний опір: мінімізація споживання електроенергії котушки за допомогою точної цілісності спільної суглоби.
3. Довгострокова стабільність: профілактика окислення або плавлення під час тривалої експлуатації, життєво важлива для висококласних реле, де якість зварювання безпосередньо впливає на тривалість життя та надійність. Зварювання опору та лазерне зварювання є домінуючими через їх точність.

2. Перемикачі (наприклад, настінні вимикачі та мікромотвори)

Часті операції Суб'єкти перемикають контакти з повторними ударами дуги та механічним зносом. Ключові вимоги до зварювання включають:

1. Забезпечене спот -зварювання: стійкість до послаблення від вібрації або стирання, забезпечуючи постійні механічні показники.
2. Можливість проти зловживань: пом'якшення адгезії срібла, звичайний режим відмови у комутаторах високого використання.
3. Теплова стійкість: стійкість до локалізованого перегріву, який може роз’їхати металеві структури. Багатошарові композити срібного сплаву в поєднанні з зварюванням точності підвищення стійкості підвищують консистенцію та довговічність.

3. Контактори

Розроблений для управління потужністю, основні контакти контактора переживають сильну напругу та струм. Рішення зварювання тут пріоритетні:

1. Високоміцні зв’язки: резистентність до відшарування під тривалими електромагнітними силами, необхідними для пристроїв промислового класу.
2. Великі контактні ділянки: стики з низькою стійкістю для зменшення нагрівання джоулів та втрат енергії під час провідності з високою струм.
3. Окислювальна стійкість: захисні інтерфейси для підтримки стабільної провідності в суворих умовах, із зварюванням срібла та багатоточковим зварюванням стійкості.

4. Вплив якості зварювання на електричні показники

Звернення контактного зварювання срібла підвищує функціональність компонентів через:
1. Знижений контактний опір: оптимізовані суглобові інтерфейси нижчі провідні втрати, підвищення енергоефективності та розсіювання тепла.
2. Підвищена механічна надійність: стійкість до вібрації та теплового циклу, забезпечення стабільності у складних промислових умовах.
3. Розширений термін служби: пом'якшення ерозії та зносу дуги, затримуючи механізми відмови, такі як передача матеріалу або деградація поверхні.
201

І навпаки, підводне зварювання, що має недостатнє зв'язок, структурні недоліки або позиційні помилки, можуть призводити до переривчастої роботи, передчасної деградації та навіть небезпек безпеки, підкреслюючи критичну роль оптимізації процесів у виробництві електричних пристроїв з високою відповідальністю.

Популярні Мітки: Палата контактна асамблея, Китай, що підготується, виробники, постачальники, постачальники, фабрика, фабрика