Металева креслення

With the development of new energy vehicles and energy storage systems, the requirements for the structural safety and process precision of lithium batteries are increasing. The aluminum alloy stretch shell is the main protective structure of square lithium batteries. Its material selection and processing technology are directly related to the performance, safety, and life performance of lithium batteries. Among many materials, 3003- Алюмінієвий сплав H14 став основним матеріалом для алюмінієвих випадків літієвого акумулятора завдяки його відмінній продуктивності обробки та корозійній стійкості .

3003- Алюмінієвий сплав H14-алюмінієвий-манганський сплав із такими характеристиками:

1. Хороша формуваність:Стан H14 означає, що матеріал був оброблений у напівстійкому стані з певною силою та пластичністю, і підходить для багатопрохідного процесу розтягування алюмінієвого сплаву .}}}}

2. Сильна корозійна стійкість:Додавання марганцевих елементів покращує резистентність до корозії та адаптується до електролітного середовища літієвих батарей .

3. баланс між силою та легкою ваги:Міцність на розрив знаходиться між 145-195 MPA, що вище чистого алюмінію для алюмінієвої оболонки літій-іонного акумулятора, а щільність низька (2 . 73 г/см³), що відповідає потребам ваги нової енергетичної промисловості.
4. Відмінна продуктивність зварювання:Зручно для подальшого лазерного зварювання та ущільнення пластини з силовим акумулятором .

Основні технічні параметри такі:

Оскільки елементи літієвих батарей під час заряджання та розряджання генерують тепло, хороша теплопровідність є особливо важливою для оболонкових матеріалів. Сплав алюмінію 6061-H14 не тільки має добру здатність до теплового дифузії, але й може протистояти корозії електроліту в умовах тривалої експлуатації, що забезпечує герметичність та структурну цілісність алюмінієвого корпусу батареї.

Розтягнення алюмінієвого сплаву - це типовий процес формування металевих листів, який покладається на спеціальну розтяжку для виконання безперервних штампування, розтягування та формування смуг або дисків алюмінієвого сплаву, і, нарешті, утворює структуру корпусу алюмінієвого акумулятора з певною висотою, глибиною та точністю .}

У виробництві літієвих акумуляторних снарядів наша фабрика приймає прогресивну конструкцію 9 безперервного розтягування . за допомогою автоматичного подачі та перетворень у формі, диски з алюмінієвого сплаву деформовані від початкового аркуша до готової оболонки після 9 процесів .}

Технічні труднощі в дизайні форми включають:

1. Розтягування рівномірності:Мультипасові форми повинні забезпечити, щоб матеріал був рівномірно розподілений та деформований під час процесу розтягування, щоб уникнути розриву або зморщування матеріалу .

2. Дизайн стійкості до форми:Алюмінієвий сплав порівняно м'який, а матеріал форми повинен мати високу твердість і хороші полірування властивостей для підтримки терміну експлуатації та якості поверхні продукту .
3. Керівництво та точність позиціонування:Кожен рівень форми повинен підтримувати суворе вирівнювання положення, щоб забезпечити координацію та консистенцію між формою та корпусом акумулятора з алюмінієвого сплаву під час безперервного штампування .
4. Система змащення та охолодження:Безперервне розтягнення має високі вимоги до тертя цвілі, а конструкція мастила мастила та ефективність розсіювання тепла безпосередньо впливають на стабільність цвілі та точність продукту .

Розумна конструкція розтяжної штампу є ключовим фактором у визначенні якості та консистенції клітини акумулятора Aluminium Aluminium Aluminum .

Our factory is equipped with 10 new energy Aluminum Laminate Pouches for Li-ion Batteries' automatic production lines, with a daily production capacity of 100,000 aluminum alloy shells. These production lines realize the full process automation from automatic feeding-continuous stretching-trimming-cleaning-inspection-packaging.

Короткий опис основного процесу:

1. Система автоматичного годування:Диск з алюмінієвого сплаву точно розміщується у формі через робототехнічну руку, підвищуючи ефективність та точність .
2. безперервне штампування та розтягування:9 розтяжних штампів використовуються для постійного штампу алюмінієвого листа, щоб утворити структуру квадратної оболонки .
3. Обрізка та формування:Краї оболонки обробляються для стандартизації розміру, що полегшує наступну збірку .
4. ультразвукове знежирення та очищення:Ультразвукова технологія очищення використовується для видалення залишкової штампної мастила, щоб забезпечити чистоту продукту .
5. онлайн -виявлення:Через машинне зору та розмірні системи вимірювання товщина, розмір стінки та зовнішній вигляд кожного корпусу акумулятора з глибоким малюванням алюмінію контролюються в режимі реального часу .
6. Автоматичне упаковка та упаковка:Автоматичне обладнання для збору та упаковки використовується для досягнення стандартизованих пакетних відправлень .

Цей високо автоматизований метод виробництва не тільки підвищує ефективність виробництва, але й значно покращує рівень консистенції та контролю якості літієвого акумулятора алюмінієвого сплаву штампування оболонок

У літієвих акумуляторних системах алюмінієва оболонка для призматичних та циліндричних випадків акумуляторної батареї не тільки відіграє фізичну захисну роль або розтріскування акумуляторних комірок під час розширення заряду та розряду; Хоча надмірна товщина стінок збільшує вагу, знижує щільність енергії і впливає на загальну продуктивність ., отже, досягнення високоточного управління товщиною стінки є основним посиланням для забезпечення продуктивності та безпеки літієвих систем акумуляторів .

1. Сила розриву та опір тиску
Надмірне відхилення товщини стінки оболонки призведе до недостатньої локальної міцності та легкого розриву, коли акумулятор буде термостійкою . оболонки товщини стінки 3003- H14 оболонки потрібно контролювати при меншому або рівному ± 0 . 05 мм, а тиск, що вибухає, повинен бути більшим, ніж рівний, або дорівнює рівню.

Точне розтягнення може забезпечити консистенцію товщини чотирьох кутів та бічних стінок, щоб уникнути ризику розриву оболонки через концентрацію напруги .

2. якості герметизації та зварювання
Недостатня площина отвору оболонки вплине на герметизацію зварювальної пластини та спричинить витоки електроліту . Дизайн форми потребує зарезервного формування станції, щоб забезпечити розмірну точність відкриття .

3. щільність енергії акумулятора
Занадто товста оболонка збільшує вагу і знижує щільність енергії; Занадто тонка оболонка впливає на структурну міцність . Характеристики роботи 3003- H14 повинні збалансувати швидкість витончення матеріалу за допомогою конструкції цвілі .

Розтягнута оболонка з алюмінієвого сплаву з літієвим акумулятором, вироблена нашим заводом, широко використовується в таких полях:

1. Новий акумулятор енергетичного транспортного засобу:Квадратні алюмінієві батареї -батареї - це основна структура акумулятора живлення і широко використовуються OEM, таких як BYD та CATL .

2. Система зберігання енергетики Акумулятор акумулятора:Він використовується в таких сценаріях, як зберігання домашньої енергії, зберігання промислової енергії та резервне джерело живлення для станцій базової комунікації, і має чудову конструкційну міцність та стійкість до корозії .

3. розумні пристрої та мобільні джерела живлення:Деякі висококласні мобільні джерела живлення також використовують квадратні оболонки з алюмінієвим сплавом для підвищення рівня продукту та ефективності розсіювання тепла .

В майбутньому, коли літієві батареї розвиваються до більш високої щільності енергії та більш високих стандартів безпеки, більш високі вимоги будуть розміщені на точній та продуктивності технології розтягування призматичної клітини . розтяжки, модифікація матеріалу та процеси обробки поверхні стану Продуктивність . Використання 3003- H14 алюмінієвого сплаву в поєднанні з розширеним дизайном розтягування алюмінієвого сплаву та автоматизованим штампуванням не лише досягає високоефективності та високопосадованої маси маси, але й забезпечує міцну основу для розвитку нових енергетичних транспортних засобів та енергетичних промислових виробів .}}}}}}}}