Металевий відпал

Як виробник металевих штампування та зварювальних виробів, що зосереджуються на міді, латуні, марганцю міді, алюмінієвому сплаві, нержавіючої сталі, вуглецевій сталі та кастингах сплавів цинку, ми давно надавали індивідуальні послуги для клієнтів у полях енергетики, електричних лічильників, магнітних реле -реле, розумних терміналів, новітніх пристроїв енергетики тощо. стабільність та надійність продуктів .
 

Металевий відпал відноситься до нагрівання металу до відповідної температури, зберігаючи його при цій температурі протягом певного часу, а потім повільно охолоджуючи його з контрольованою швидкістю, щоб досягти перекристалізації кристалічної структури або гармонії структури, досягнення наступних наслідків:

(1) . Усунути загартування та внутрішній стрес (відпал напруження);
(2) . пом'якшити метал для поліпшення пластичності, що зручно для подальшої обробки;
(3) . Поліпшити рівномірність структури, покращити електропровідність або магнітну проникність;
(4) . Стабілізуйте розмір і продуктивність та продовжуйте термін служби продукту .

Для штампування та зварювальних деталей відпал - це не лише крок функціонального зміцнення, але й ключове технічне посилання для забезпечення стабільності партії продукту .

1. відпал міді та латунних штампів

Мідь та латунь широко використовуються в електричних роз'ємах та контактах через їх хорошу провідність та пластичність, але вони часто виробляють очевидне затвердіння після холодної обробки (наприклад, штампування та згинання):

(1) . відпал міді: температура відпалу, як правило, 300 \\ ~ 400 градусів . відпал може відновити його гнучкість і підходить для декількох процесів штампування або глибокого малювання .

(2) . відпал латуні: зазвичай контролюється при 450 \\ ~ 650 градусів, матеріал є більш рівномірним після відпалу, фактично знижуючи ризик розтріскування та розриву .

(3) . Типові програми: шпильки живлення, термінали проводки, провідні аркуші, роз'єми двигуна тощо .

2. відпал мідних шунтів марганцю (ключові програми)

Матеріали -мідні матеріали мають відмінний низький опір та стабільний коефіцієнт температури і є основними сировиною шунтів в електричних метр магнітних засовних реле ., однак, легко накопичити залишкове напруження під час штампування та зварювання електронів, що впливає на електричні властивості та розмірність стабільності .

(1) . Мідний відпал міді: Температура відпалу становить приблизно 300 \\ ~ 350 градусів, а час регулюється відповідно до товщини та структури шматка . відпалу може значно зменшити внутрішнє напруження та запобігти деформації або деформації під час використання .}
(2) . Після відпалу покращується стабільність опору шунту, забезпечуючи точність вимірювання та тривалий термін експлуатації лічильника .

Типові програми: Магнітна мандрівка реле, модуль зондування струму, резистор точного вимірювання тощо .

Порівняння ключових параметрів:

3. Зниження стресу відпал електричних деталей штампування заліза (ярмо, арматура, ядро)

Електричне чисте залізо (таке як DT4C і DT4E) широко використовується в електромагнітних деталях, таких як ярма, якір і сердечник реле, вимагаючи високої магнітної проникності і низької реманентності. Однак після штампування або холодної висадки його магнітні властивості будуть значно знижені через залишкову напругу.

(1) . напруга відпалу електричного чистого заліза: зазвичай контролюється при 750 \\ ~ 800 градусів, відпалу в захисній атмосфері (наприклад, водню або азот) для запобігання окислення;
Він може ефективно відновити магнетизм матеріалу та покращити чутливість та швидкість реакції реле;
Для холодних основних частин відпал також може покращити швидкість деформації та розмірність .

(2) . Типові програми: Магнітне застібне реле ядра, розумний контролер будинку, реле промислового управління тощо .

4. пом'якшення відпалу частин штампування алюмінієвого сплаву

Алюмінієві сплави в основному використовуються для легких структурних деталей, таких як фотоелектричні кронштейни, радіатори та частини житла, але їх процес формування часто викликає розтріскування або нестабільність через затвердіння .

(1) . відпал алюмінієвих сплавів: як правило, повне відпал (O лікування стану) при 300 \\ ~ 420 градусів використовується для поліпшення пластичності;
Він може бути використаний як процес попередньої обробки перед штампуванням для підвищення подальшої продуктивності формування;
Для алюмінієвих деталей після зварювання він також може бути використаний для вивільнення напруги в зоні зварювання для поліпшення структурної стабільності .

(2) . Типові програми: фотоелектричні кронштейни з алюмінієвого сплаву, контрольні корпуси, корпуси приладів тощо .

5. Рішення та відпал напруження нержавіючої сталі та штампування вуглецевої сталі

Відпал з нержавіючої сталі: аустенітні нержавіючі сталі, такі як 304 та 316, повинні бути відпалені рішення приблизно на 1050 градусів для поліпшення резистентності до корозії та міцності;

Відпал вуглецевої сталі: лікування відпалу та пом'якшення проводиться відповідно до ступеня міцності матеріалу (наприклад, SPCC, Q235 тощо .) для підвищення продуктивності зварювання та стабільності складання після штампування;

Зазвичай використовуються для структурних деталей оболонки, зварювальних кронштейнів, формованих зборів тощо .

Як фабрика обробки металів з багаторічним досвідом термічної обробки, ми встановили повну систему якості лікування відпалу - від конфігурації обладнання, контролю процесів та методів огляду для документування записів, щоб забезпечити стабільність продуктивності та узгодженість кожної партії продуктів .}}}}

1. Кілька конфігурацій піч -обробки

Піч відпалу високої температури, відпал безперервного сітчастого ременя, піч відпалу захисту водню;

Відповідне обладнання можна вибрати відповідно до різних металевих матеріалів, розмірів заготовки та кількостей;

Максимальна відпал рівномірності та адаптованість процесу .

2. Точність контролю температури високої процесу

Інтелектуальна система контролю температури прийнята з точністю контролю температури ± 1 градусів;

Криві багатоступеневого нагріву/ізоляції/охолодження можна встановити та контролювати в режимі реального часу;

Для деталей з високою зміною (наприклад, мідь з марганцю та електричного чистого заліза) підтримується відпал без кисню під атмосферою .

3. Сувера тестування на продуктивність після відпалу

Тестування на твердість, спостереження зерна, тестування магнітної проникності та тестування стійкості до стійкості проводяться на відпалених частинах;

Вимірний тестування на відскоку/деформацію для забезпечення точності складання;

Зразки відстеження та збереження якості реалізуються для забезпечення узгодженості якості .

Ми прагнемо надати клієнтам "одностійні металеві частини розчину" . Ми не тільки володіємо технологією штампування та зварювання, але й надаємо клієнтам продуктів з більшою надійністю та економічною ефективністю шляхом гнучкої співпраці процесів термічної обробки .

У виробництві металевих деталей металевий відпад-це не просто проста термічна обробка, а й ключова технологія для забезпечення консистенції продуктивності та стабільності клієнтів ., ми продовжуватимемо оптимізувати металеві теплові обробки та стрес, пов'язані з металевим напруженням, вдосконалювали загальні можливості виробництва та швидкість реакції та стане вашим довіреним партнером штампування та зварювання деталей .}