Алюмінієва штампування частини

Наша компанія зосереджується на дослідженні, розробці та виробництві алюмінієвих штампування рішень:Алюмінієві аксесуари для сонячного кріплення, фотоелектричні затискачі на даху; Алюмінієві електричні коробки; та алюмінієві шини. Ці алюмінієві штампувальні деталі відповідають потребам декількох полів, таких як енергія, нова енергетика та промислове обладнання.

1. Стандарти вибору матеріалу цвілі
Основний матеріал: SKD61 HOT Working Die Steel, твердість HRC 52-54
Матеріал шаблону: імпортована нержавіюча сталь S136, дзеркало, відшліфоване на Ra 0.
Система керівництва: японський лінійний посібник THK, точність повторного позиціонування ± 0. 003 мм

2. Конструкція структури точності форми
(1). Фотонольтаїчні аксесуари для кронштейнів:
Здебільшого приймає композитну структуру цвілі, утворюючи 3-5 функції одночасно
Типове життя: 30 мільйонів ударів
Розробити спеціальну структуру матеріалів проти стрічки для адаптації до простого для цвілі характеристик алюмінієвого сплаву

(2). Алюмінієва шинна роз'ємна форма:
Використовуйте прогресивну конструкцію штампу, до 12 станцій
Інтегровані процеси різання, пробивання та згинання
Оснащений еластианським вивантажувальним пристроєм для захисту поверхні продукту

3. Контроль точності обробки цвілі
Ключовий розмір толерантності: ± 0. 01 мм
Шорсткість поверхні порожнини: ra 0. 4 мм або менше
Використовуйте трикоординатну вимірювальну машину для повнорозмірного огляду

1. Поширені оцінки та характеристики алюмінієвого сплаву

2. Ключові моменти для контролю якості матеріалу
Толерантність до товщини: ± 0. 02 мм (точний клас)
Площина: менше або дорівнює 0. 1 мм/м
Якість поверхні: немає подряпин, окислювальних плям
Провідність: більше або дорівнює 50%IACS (матеріал шин)

1. Обробка фотоелектричних аксесуарів для кронштейнів
(1). Анодування:
Товщина плівки 10-15 мкм
Тест на розпилення солі більше 500 годин
Необов’язковий чорний, природний колір та інші кольори

(2). Процес розпилення:
Епоксидна смоляна порошок розпилення
Товщина плівки 60-80 мкм

Рівень адгезії 0 (метод сітки)

2. Обробка з'єднувачів на шини акумулятора
(1). Хімічне провідне окислення:
Контактний опір<0.5mΩ
Товщина плівки 3-5 мкм
Тест на вологу та теплостійкість 1000h

(2). Лазерне прибирання:
Чистота рівень SA2.5
Зберігайте провідність підкладки
Локальна точність обробки ± 0. 1 мм

1. Повні вузли виявлення процесів
Огляд вхідних матеріалів: спектральний аналіз + тест механічних властивостей
Огляд першої частини: 30- Розмірний повний огляд
Інспекція процесу: 2 години/час, відбір ключових вимірів
Готова перевірка продукту: AQL1. 0 План вибірки

2. Ключові параметри управління процесом

3. Спеціальна перевірка процесів
Тест на провідність: чотири кінцевий вимірювання опору
Тест надійності навколишнього середовища:
Температурний цикл (-40 ступінь ~ +85 ступінь)
Вібраційний тест (20 г, 3- вісь)
Тест на розпилення солі (1000 годин)

1. Аксесуари фотоелектричних кронштейнів
(1). Особливості продукту:
Легкий дизайн, на 40% легший, ніж сталеві деталі
Спеціальне антикорозійне лікування, термін служби понад 25 років
Модульна структура та ефективність встановлення зросла на 30%

(2). Технічний прорив:
Розробити структуру без зварювання
Досягти високошвидкісного штампування товщиною 2 мм 5052 алюмінієвого сплаву
Вартість поверхневої обробки знижена на 20%

2. Новий роз'єм шовки з енергетичного акумулятора
(1). Показники продуктивності:
Поточна ємність перенесення: 200-1000 a
Підвищення температури:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ

(2). Інновації процесу:
Інтегрований процес згинання штампування
Прямий лазерний QR -код Маркування
Автоматизована система оптичного огляду

1. Інвестиції в НДДКР:
5% щорічного доходу вкладається в нові процеси
Отримано 12 патентів, пов’язаних із штампуванням алюмінієвого сплаву

2. Підтримка клієнтів:
Надайте пропозиції щодо вибору матеріалів
Служба безкоштовного перевірки (3-5 робочі дні)
Повна технічна послуга відстеження

3. Гарантія ємності:
Встановіть механізм інвентаризації безпеки
48- Часова відповідь на термінові замовлення
Щомісячну виробничу потужність можна швидко збільшити на 30%

Ми прагнемо надати клієнтам повні рішення від сировини до готової продукції через професійні послуги з налаштування алюмінієвого сплаву. Незалежно від того, чи аксесуари для фотоелектричних кронштейнів чи нові шинки з алюмінієвими шинами енергетичного акумулятора, вони можуть відповідати вашим суворим вимогам щодо точності, продуктивності та надійності. Не соромтеся звертатися до нашої інженерної команди в будь -який час, щоб отримати рішення для штампування алюмінієвого сплаву, яке найкраще відповідає потребам вашої програми.

Як провідна компанія з переробки металевих штампування в Xiamen, ми маємо більше 20 років багатий досвід роботи в професійному залученні до штампування смуг алюмінієвого сплаву та встановили значні технічні переваги у виробництві аксесуарів фотоелектричних кронштейнів та нових енергетичних шалених шин. Наша основна конкурентоспроможність відображається на:

1. Повна потужність виробництва ланцюгів промисловості:
Оснащений професійною командою з дизайну цвілі з 10 осіб та центром обробки ЧПУ для досягнення незалежного дизайну та виготовлення цвілі
Володіння більше, ніж 20 10-500 Тонна точність штампування обладнання, щомісяця виробничої потужності 30 мільйонів штук
Встановлення напівавтоматичних/повністю автоматичних складальних ліній, що надає алюмінієві сплави штампування частин вторинної обробки

2. Команда експертів з матеріалознавства:
3 Інженери матеріалів відповідають за всю оптимізацію та оптимізацію процесів уриву
Встановлення стратегічної співпраці з відомими алюмінієвими фабриками, переліченими на китайських державних підприємствах, щоб забезпечити стабільність сировини

3. Можливості галузевого рішення:
Щорічні поставки роз'ємів фотоелектричних кронштейнів перевищують 20 мільйонів наборів
Нові енергетичні батареї з алюмінієвими шинами пройшли ISO9001, IATF16949, ROHS, сертифікація, з опором<0.028μΩ·m

Популярні Мітки: Алюмінієва штампувальна частина, Китай алюмінієвий штампування виробників, постачальників, фабрика