Нова частина енергетичного контактора

Наша компанія зосереджена на дослідженні, розробці та виробництві рішень для нових енергетичних контакторів:HVDC металізована кераміка, HVDC мідь Автоматична версія компонентів для лиття під тиском; Компоненти мідної вихлопної труби HVDC і кришки арматури для стійкості до пайки; і частини камери дугового пожежогасіння HVDC.Ці нові енергетичні контакторні деталі відповідають потребам багатьох галузей, таких як енергетика, нова енергетика та промислове обладнання.

Нові контактори постійного струму-високої напруги зазвичай складаються з таких основних компонентів:

1. Рухомий контакт
Виготовлений з штампованої міді, з контактами зі срібного сплаву, привареними на поверхні, щоб забезпечити відмінну електропровідність і стійкість до дуги.

2. Стаціонарний контакт
Виготовлена ​​з міді, має структуру вентиляційних отворів і з’єднана з керамічним шаром металізації за допомогою вакуумної пайки.

3. Металізована кераміка
Виготовлений із -глиноземної кераміки високої чистоти (Al₂O₃ більше або дорівнює 95%) для досягнення високої витримуваної напруги ізоляції та герметичного ущільнення.

4. Електрична арматура та ярмо з чистого заліза
Точне штампування, висока магнітна проникність і низькі втрати на гістерезис забезпечують швидке затягування й відпускання.
5. Дугогасна камера
Внутрішня структура є точною, а для складання використовується лазерне зварювання, щоб забезпечити швидке, безпечне та надійне гасіння дуги.
6. Котушка в зборі
Конструкція котушки з низькою-потужністю враховує енергоефективність і збереження всмоктування.

Процес виробництва високо-надійної металізованої глиноземної кераміки в основному включає такі етапи:

1. Підготовка сировини
Виберіть порошок глинозему високої{0}}чистості (вміст Al₂O₃ більше або дорівнює 95%) і суворо контролюйте вміст домішок.
2. Процес формування
Сухе пресування або лиття стрічкою для забезпечення відповідності розмірів і щільності.
3. Попереднє спікання
Низькотемпературне -попереднє -спікання (приблизно 1300 градусів) виконується для підвищення міцності необробленого матеріалу та полегшення подальшої обробки.
4. Металізація поверхні
Використовуйте суспензію молібдену і марганцю для друку на керамічній поверхні та сформуйте шар металізації за допомогою високо-температурного спікання (приблизно 1450 градусів).
5. Обробка нікелюванням
Нанесення нікелю гальванічним способом (товщина нікелю приблизно 3~5 мкм) на металізовану поверхню для покращення наступної продуктивності пайки.
6. Випробування на герметичність
Використовуйте течешукач гелієвого мас-спектрометра, щоб переконатися, що показник герметичності досягає<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Виявлення та скринінг розмірів
Суворо перевіряйте площинність, товщину та точність розташування отвору, а допуск розмірів зазвичай контролюється в межах ±0,05 мм.

Поради: Шорсткість поверхні кераміки контролюється нижче Ra 0,8 мкм, що є корисним для подальшої якості пайки.

У новому енергетичному контакторі постійного струму високої{0}}напруги статичні контактні мідні частини з’єднані з металізованою керамікою за допомогою вакуумної пайки. Типові параметри процесу такі:

Поради: на етапі попередньої обробки мідні частини необхідно знежирити та видалити оксидний шар, щоб покращити змочуваність і надійність пайки.
 

З’єднання багатометалевих частин усередині камери дугогасіння зазвичай здійснюється лазерним зварюванням. Нижче наведено посилання на вікно процесу у фактичній програмі:

Поради: Ви можете використовувати коаксіальну систему візуального моніторингу, щоб спостерігати за зварювальною ванною в режимі реального часу, щоб ще більше підвищити стабільність зварювання та продуктивність.

У нових контакторах постійного струму високої{0}}напруги конструкція камери для гасіння дуги безпосередньо пов’язана з ефектом гасіння дуги в роз’єднаному стані. Багато{2}}металеві компоненти в дугогасній камері зазвичай з’єднуються за допомогою лазерного зварювання. До основних технічних моментів відносяться:

(1). Зварювальний матеріал:Як правило, це нержавіюча або легована сталь, що вимагає хорошого поглинання лазера та теплопровідності.
(2). Параметри лазера:
Потужність лазера: 300 Вт ~ 1000 Вт (регулюється відповідно до матеріалу та товщини)
Діаметр плями: 0,2 мм ~ 0,6 мм
Швидкість зварювання: 3 мм/с ~ 10 мм/с
(3). Вимоги до якості зварного шва:
Зварний шов суцільний і однорідний, без пор і тріщин.
Welding depth-to-width ratio>1,5, достатня глибина проникнення
(4). Захист процесу зварювання:
Використовуйте захист -аргону високої чистоти (чистота більше або дорівнює 99,999%), щоб запобігти окисленню зварного шва.
(5). Огляд після-зварювання:
Використовуйте рентгенівський не-руйнівний контроль, щоб перевірити якість внутрішніх зварних швів.
За необхідності виконайте випробування на міцність на розтягування та зсув.

Поради. Завдяки високо-процесу лазерного зварювання гарантується структурна надійність і термін служби камери для гасіння дуги, що є ключовою гарантією якості нових енергетичних високо{1}}контакторів постійного струму.

Чудова продуктивність нових контакторів постійного струму високої-напруги залежить не лише від високо{1}}якісного виготовлення кожного компонента, але й від інтеграції системи та скоординованої оптимізації кожної ланки процесу. Як довгостроковий -партнер Xiamen Hongfa Relay Group, ми не лише надаємо кваліфіковані деталі, але й беремо участь у попередньому проектуванні замовника, від вибору матеріалів і адаптації процесу до перевірки ефективності, щоб надати повний спектр технічних рішень.

З точки зору синергії матеріалів, ми приділяємо особливу увагу проблемі теплового розширення між різними матеріалами. Наприклад, коефіцієнт теплового розширення глиноземної кераміки (7,2×10^-6/ градус) необхідно узгоджувати з шаром металізації (молібден-марганцевий сплав, приблизно 5,5×10^-6/ градус) і мідними компонентами (17×10^-6/ градус). Шляхом коригування формули металізації (додавання оксиду кремнію для регулювання коефіцієнта розширення) і використання гнучкої перехідної структури в шарі пайки (наприклад, хвилястої мідної вихлопної труби) можна ефективно зменшити термічну напругу, дозволяючи компонентам витримувати екстремальні температурні цикли від -40 градусів ~+150 градусів.

Що стосується підключення до процесу, ми встановили суворі між-стандарти процесу. Металізовану кераміку необхідно очистити плазмою (потужність 300 Вт, час 5 хв) перед пайкою, щоб видалити органічні забруднення з поверхні; камеру для гасіння дуги після лазерного зварювання потрібно-зняти напругу, відпалити при 250 градусів ×2 години, перш ніж її можна буде зібрати з основною оболонкою. Кожен компонент має повний запис простежуваності процесу, включаючи партії матеріалів, параметри процесу та дані випробувань, щоб гарантувати швидке виявлення будь-яких проблем із якістю.

Перевірка продуктивності є останнім тестом інтеграції процесу. Ми розробили повний набір рішень для тестування-компонентів контактора постійного струму високої напруги:

Електричні випробування:включно з контактним опором (менше або дорівнює 0,5 мОм), опором ізоляції (більше або дорівнює 1000 МОм) і випробувальною напругою (5000 В змінного струму/1 хв);

Механічні випробування:робоче зусилля (3-5 Н), механічний ресурс (більше або дорівнює 100 000 разів) і випробування на вібрацію (20-2000 Гц, 3 осі);

Екологічні випробування:температурний цикл (-40 градусів ~+125 градусів , 50 разів), вологе тепло (40 градусів /95%RH, 500 годин) і сольовий бризок (5%NaCl, 96 годин).

Завдяки цьому суворому скоординованому контролю основні компоненти нових контакторів постійного струму високої{0}}напруги, які ми надаємо, допомагають продуктам клієнтів досягти галузевого-рівня: відключаюча здатність 1500 В постійного струму/1000 А, електричний ресурс понад 100 000 разів, частота відмов менше 0,3‰, повна відповідність високим-вимогам до надійності нових енерготранспортних засобів та фотоелектричне накопичення енергії системи.

Оскільки розмір ринку контакторів постійного струму високої{0}}напруги продовжує розширюватися (очікується, що розмір світового ринку сягне 4,8 мільярда юанів у 2025 році), ми продовжуватимемо заглиблюватися в основні технології, такі як металізована кераміка з оксиду алюмінію, вакуумне паяння та лазерне зварювання, і надавати клієнтам якісніші та надійніші компонентні рішення за допомогою інноваційних процесів та інтелектуального виробництва, а також спільно сприяти технологічному прогресу в нова енергія електротехнічна промисловість.
 

Популярні Мітки: нова частина енергетичного контактора, виробники, постачальники, фабрика нових енергетичних контакторів