Ін-збірка рухомих контактів із заклепками — це функціональний металевий сердечник для мікроперемикачів, що забезпечує стабільне електричне перемикання та тривалу роботу протягом мільйонів циклів. Весь виробничий ланцюжок базується на чотирьох стандартизованих процесах для масового виробництва: штампування, точне клепання, автоматизоване складання та багато{2}}вимірне тестування продуктивності.
У збірці заклепуваних контактних клем використовуються спеціальні провідні та еластичні метали, такі як мідь, з допусками на розміри, які контролюються протягом усього процесу до ±0,010,03 мм, що запобігає поломкам партії, таким як ослаблення контакту, деформація пружини та надмірний контактний опір.
Штампування: точне формування контактів і пружин
Штампування є першим кроком у виробництві срібних контактних клепаних мідних вузлів, які в основному використовуються для обробки металевих компонентів, таких як контактні опори, пружини та клеми.
1. Вибір матеріалу:Пружини переважно мідні, товщиною 0,1–0,3 мм; контактна підкладка зазвичай використовує сплави срібла (AgNi, AgSnO₂) для покращення електропровідності та стійкості до дуги.
2. Обладнання та процес:Високошвидкісні штампові машини використовуються в поєднанні з повільними дротяними штампами для досягнення точності розмірів ±0,01 мм.
Багато-поступові штампи можуть виконувати процеси штампування, штампування, згинання та формування за один раз із ефективністю сотні штук за хвилину.
3. Контроль якості:Після штампування деталь для штампування срібної біметалічної заклепки проходить повну перевірку для усунення таких дефектів, як задирки, деформація та тріщини, що забезпечує послідовність під час наступного складання.
Клепка: ключовий процес структурної фіксації та механічного з’єднання
Клепка є основним процесом формування електричних контактних заклепок і з’єднання кількох металевих компонентів (таких як пружини, контакти та приводи) всередині мікроперемикача, що безпосередньо впливає на стабільність і термін служби перемикача.
Принцип процесу:
- Осьовий тиск використовується для зсуву стрижня заклепки всередині отвору для формування головки, щоб дві або більше частин були жорстко з’єднані. Цей процес не потребує зварювання, дозволяє уникнути термічної деформації та підходить для срібних електричних клепаних компонентів.
Типи обладнання:
- Manual Riveting: Suitable for small-batch trial production, relies on operator experience.
- Заклепувальна машина: високий ступінь автоматизації, контрольований тиск, широко використовується в масовому виробництві.
- Пневматична/гідравлічна заклепувальна машина: підходить для вимог високої-міцності та-консистенції.
Ключові контрольні точки:
- Сила заклепки електричних срібних контактних заклепок і мідних контактів потребує точного контролю. Надмірне зусилля призведе до деформації пружини, а недостатнє – послабить з’єднання.
- Після заклепки необхідно перевірити хід і зусилля спускового гачка, щоб переконатися, що вони знаходяться в межах допуску (зазвичай ±0,03 мм).
- Деякі-продукти високого класу використовують технологію «плаваючої заклепки», щоб компенсувати незначні помилки збирання та покращити узгодженість.
Збірка: автоматизована інтеграція та функціональна реалізація
1. Збірка – це процес об’єднання штампованих частин, вузлів електричних клепаних контактів і корпусів, виготовлених-литтям під тиском, щоб сформувати повну структуру перемикача.
2. Рівень автоматизації:Можна побудувати повністю автоматизовані складальні лінії з робототехнічними манипуляторами, установкою пружини, позиціонуванням контактів і пресуванням корпусу. Люди відповідають лише за завантаження, розвантаження та випадковий огляд.
3. Ключові кроки
Помістіть срібні контактні вузли з мідним держателем у нижній корпус.
Встановіть тягу приводу та пружину.
Притисніть верхній корпус і загерметизуйте за допомогою ультразвукового зварювання.
Вставте та закріпіть клеми.
Зв’яжіться з нашими спеціалістами з виробництва
Перевірка та випробування: остання контрольна точка перед відправленням
Кожен мікроперемикач, оснащений прецизійними штампованими клепаними контактними вузлами, має пройти -багатомірне випробування перед тим, як залишити завод, щоб переконатися, що продуктивність відповідає стандартам.
| Тестові елементи | Методи та стандарти |
| Тест електричної безперервності | Тест-увімкнення, щоб перевірити безперервність контакту; контактний опір Менше або дорівнює 50 мОм. |
| Перевірка ефективності приведення в дію | Перевірте силу спуску, хід і силу відскоку, щоб переконатися, що вони відповідають специфікаціям. |
| Тест на міцність | Імітує 1 мільйон циклів увімкнення/вимкнення для моніторингу зниження продуктивності. |
| Випробування екологічної адаптивності | Циклічний удар від -40 градусів до +85 градусів, випробування соляними бризками, випробування на вібрацію. |
| Перевірка IP67 | Відсутність потрапляння води після занурення на 1 метр води на 30 хвилин; відсутність втручання в запилене середовище. |
Увесь виробничий процес може забезпечити повний-контроль процесу від форми до готового продукту, утримуючи рівень дефектів електричного контактного клепального вузла нижче 0,1%.
зв'яжіться з нами
У нас є власні високошвидкісні-штампувальні лінії, точні заклепки, автоматизована збірка та повно-виробничі лінії для екологічних випробувань. Ми можемо самостійно виконати весь процесУ -з’єднанні рухомих контактів із заклепкамивідкриття прес-форм, відбір зразків і доставка партій, що задовольняє-великі потреби стабільного постачання нового енергетичного та промислового контрольного обладнання. Якщо ви маєте проблеми з такими проблемами, як надмірні допуски на розміри, некваліфіковані випробування на довговічність і затримка доставки від існуючих контактних постачальників, будь ласка, негайно надішліть креслення, параметри та запити щодо кількості закупівлі.
