Коли силове електронне обладнання від’єднує ланцюг, утворюється високотемпературна-дуга, коли напруга розриву та струм розриву досягають критичного значення. Миттєва висока температура від дуги безперервно руйнує контактну поверхню металу, викликаючи плавлення та міграцію матеріалу, абляцію поверхні та безперервне збільшення контактного опору ланцюга. У важких випадках це може призвести до поломки обладнання або навіть пожежі. Вакуумні контакти з мідної вольфраму, що базуються на дво-фазній композитній металевій структурі, послаблюють руйнівну дію дуги через основні властивості матеріалу, що робить їх основним контактним компонентом для вакуумного гасіння дуги, нового енергетичного електричного керування та обладнання керування високою{5}}напругою автомобіля. Над-висока температура плавлення та низька швидкість випаровування металевого вольфраму в поєднанні з чудовою електро- та теплопровідністю електролітичної міді доповнюють одне одного, щоб вирішити інженерну проблему, пов’язану з тим, що окремі-металеві матеріали не можуть одночасно досягти опору дуги та провідності.
Довгострокова -стабільність роботи контактних компонентів схеми обмежується чотирма основними умовами: формулою матеріалу, струмом навантаження, частотою відключення та середовищем порожнини. Звичайні одношарові-металеві контакти важко адаптувати до довгострокових-умов експлуатації вакуумно{4}}герметичних порожнин. Мідно-вольфрамові контакти формуються за допомогою процесу порошкової металургії твердофазної-фазної дифузії, що призводить до щільної безшовної дво-фазної металевої структури. Після високо{9}}температурної дегазації внутрішня пористість надзвичайно низька, що запобігає вивільненню домішок і газовому забрудненню порожнини в герметичному вакуумному середовищі. Це забезпечує стабільну роботу вакуумної камери та робить її придатною для-високочастотних комутаційних пристроїв, таких як контактори змінного струму, вакуумні реле та перетворювачі накопичувачів енергії.
Електричні дуги є основною причиною пошкодження контактних компонентів. У момент відключення температура дуги може досягати тисячі градусів Цельсія. Звичайні металеві контактні поверхні швидко плавляться, розбризкуючись і накопичуючись, що призводить до зчеплення зварного шва після кількох циклів, безпосередньо спричиняючи заклинювання обладнання та неможливість нормального вмикання чи вимкнення. Вольфрамові мідні кнопкові контакти мають внутрішню вольфрамову фазу, яка утворює три-вимірну опорну структуру, яка замикається в розплавленій мідній матриці, значно зменшуючи втрати металу при міграції та зводячи до мінімуму дефекти, такі як ямки та виступи на контактній поверхні. Після мільйонів тестів на довговічність перемикання діапазон коливань контактного опору компонента контролюється до надзвичайно малого діапазону, що значно подовжує цикл заміни всього обладнання та знижує загальні витрати на технічне обслуговування протягом життєвого циклу.
Чистий вольфрам має низьку електро- та теплопровідність, що робить його схильним до локального перегріву за -сильних умов струму. Чиста мідь не має стійкості до високих-температур, і навіть короткочасна-дугова ерозія може завдати серйозної шкоди. Обидва матеріали мають значні інженерні обмеження, якщо використовувати їх окремо. Електричні рупорні вольфрамові контакти дозволяють регулювати співвідношення вольфрам-мідь на основі фактичних умов експлуатації обладнання. Моделі з високим-відношенням вольфраму підходять для сценаріїв високої-напруги та високого-розриву дуги, тоді як моделі із середнім-відношенням вольфраму врівноважують стійкість до механічних ударів і провідність, задовольняючи різноманітні потреби застосування, як-от автомобільне електричне керування та промислові вакуумні вимикачі. Заміну можна здійснити, не вимагаючи від виробників обладнання змінювати базову структуру.
Вакуумні умови висувають жорсткі вимоги до параметрів газовиділення контактних елементів. Домішки сировини та внутрішні пори безперервно виділяють газ, поступово знижуючи рівень вакууму в порожнині, спричиняючи старіння ізоляційних компонентів і погіршення ефективності розриву. Весь процес виробництва напівпорожнистих вольфрамових контактних заклепок включає очищення порошку, вакуумне високо{2}}температурне спікання та численні процеси дегазації. Виділення газу з готового продукту значно нижче галузевих-стандартних обмежень, що забезпечує довгострокову-стабільну роботу в герметичній вакуумній порожнині. Водночас поверхня компонента проходить дзеркальну пасивацію, що зменшує початковий контактний опір і запобігає утворенню оксидного шару під час зберігання та складання, забезпечуючи-довгострокову провідність.
Сценарії автоматизованого пакетного складання мають високі вимоги до сталості розмірів компонентів і стійкості до механічного тиску. Паяні композитні контактні компоненти схильні до розтріскування та розшарування під тиском, що робить їх непридатними для повністю автоматизованих виробничих ліній для клепок. Вольфрамові контактні заклепки можуть обробляти різні форми та структури, такі як суцільні заклепки, напів-порожнисті заклепки та ступінчасті кнопки, зі стандартизованими допусками на розміри. Ступінчаста обмежувальна структура може розподіляти тиск клепки та запобігати утворенню мікро-тріщин у композитному шарі під тиском. Компоненти в одній партії мають хорошу взаємозамінність, що значно знижує частоту налагодження інструментів на автоматизованих виробничих лініях і підвищує ефективність збірального виробництва кінцевих виробників.
У загальних відмовах силового електронного обладнання знос контактних компонентів становить значну частку. Традиційним контактним компонентам, обмеженим матеріалами та процесами, важко одночасно відповідати багатьом складним робочим умовам надзвичайно високих і низьких температур, високо-частотних впливів і вакуумного ущільнення. Вольфрамові мідні електричні контакти зі збалансованими тепловими, електричними та механічними властивостями охоплюють основні застосування в нових накопичувачах енергії, електричних системах керування автомобілями та високо{3}}напругному вакуумному розподільчому обладнанні. Завдяки стабільним властивостям матеріалу та стандартизованій виробничій системі вони уникають типових інженерних проблем, таких як дугова ерозія, дефекти зварювання та забруднення вакуумної камери від джерела, що робить їх ключовими структурними компонентами для довго-термінової надійної роботи високо-потужного електронного обладнання.
Більшість композитних контактів на ринку страждають від поганого з’єднання між поверхнями, надмірного виділення газів і коливань продуктивності партії, що ускладнює їх адаптацію до складних умов вакууму високої-напруги в довгостроковій перспективі. У наших власно-розроблених і масово-вироблених електричних контактах із мідною вольфрамовою заклепкою використовується -процес дифузійного спікання в твердій{5}}фазі порошку високої{4}}чистості, що підтримує індивідуальні формули та структури. Повно-фізико-хімічне випробування процесу забезпечує узгодженість партій, ідеально вирішуючи типові проблеми обладнання, такі як електродугова ерозія, забруднення вакуумної камери та часті дефекти зварювання.
Запрошення на інженерне підключення: якщо вам потрібно налаштуватиВольфрамові мідні вакуумні контактищоб відповідати умовам роботи вашого обладнання, будь ласка, надайте такі параметри, як напруга, сила струму та вакуумне середовище, а також монтажні креслення. Наша команда досліджень і розробок негайно надасть повне рішення щодо сумісності матеріалів і зразки.
зв'яжіться з нами
