Заходи запобігання окисленню для контактних електричних біметалевих контактних заклепок у низьковольтних розподільних пристроях

Контактні електричні бі-металеві контактні заклепки чутливі до окислення, сульфідації та дугової ерозії під час високочастотних операцій перемикання-. Зношення контактної поверхні безпосередньо збільшує опір ланцюга та посилює підвищення температури, що зрештою призводить до передчасного виходу з ладу низько-компонентів перемикання напруги. Такі заходи, як контроль навколишнього середовища під час виробництва, належні протоколи зберігання після розгерметизації, ретельний вибір основних матеріалів і контроль параметрів робочої напруги, можуть ефективно пом’якшити поверхневу корозію та продовжити фактичний термін служби електричних контактів.

Контроль температури, вологості, рівня пилу та сторонніх речовин у обробній майстерні є основним кроком у мінімізації ризику окислення поверхні на Bi-metal Silver Contact Point. Зона клепки вимагає-вільних умов; Частинки пилу, що прилипають до робочої поверхні, можуть утворювати ізоляційний шар, спричиняючи локальне збільшення щільності струму під час роботи та прискорюючи окислення поверхні.

Компоненти з органічного пластику слід зберігати окремо від контактних точок біметалічного реле в очікуванні обробки. Леткі сполуки з пластику можуть осідати на контактних поверхнях, спричиняючи забруднення органічної плівки та погіршуючи електричний контакт. Оператори повинні носити напальчники, щоб запобігти прямому контакту шкіри з робочими поверхнями, оскільки солі та волога в людському поті можуть швидко спричинити почорніння та корозію металевої поверхні. Рекомендовані параметри навколишнього середовища в майстерні: температура 22–24 градуси та відносна вологість 40–55% RH; цей діапазон допомагає підтримувати низьку природну швидкість окислення металу.Будь-який матеріал, що залишився після розпечатування, повинен бути оброблений протягом 12 годин, а невикористані продукти повинні бути повторно запечатані. Вакуумне пакування є кращим способом зберігання, щоб запобігти пожовтінню поверхні та сульфідації, спричиненій компонентами сірки в повітрі.

Електричні іскри, що виникають під час закриття та відкриття компонента, можуть безпосередньо обпалити робочі поверхні бі-металевих електричних контактних точок. Високі температури спричиняють прогресуючу деформацію-утворюючи ямки та виступи-і постійне зменшення ефективної площі контакту. Коли площа контакту зменшується, контактний опір зростає, утворюючи більше Джоулева тепла під час роботи; таке підвищення температури ще більше прискорює окислення поверхні та корозію, створюючи незворотне порочне коло.

Стійкість рухомих контактних заклепок до дугової ерозії можна підвищити за рахунок потовщення робочої поверхні або використання легованих композитних базових матеріалів. Звичайні базові матеріали включають мідь, залізо та алюміній, а робоче лицьове покриття покращує електропровідність і уповільнює корозію. Покриття зі сплаву оксиду срібла-кадмію доступні в різних композиціях; вироби з вмістом сплаву 88%, 85% і 40% можуть досягти тривалості електричного циклу, що перевищує 100 000 операцій в умовах помірного забруднення повітря, тоді як варіант із співвідношенням 30% забезпечує термін служби принаймні 50 000 операцій. Для додатків кулачкових контролерів, які характеризуються низькою частотою перемикань, кращим вибором є заклепки з композитних робочих поверхонь на основі міді-.

Коли контролери кулачків використовують біметалічні срібні контактні точки, вхідна напруга не повинна перевищувати 109% від номінальної напруги, і слід уникати значної механічної вібрації під час роботи. Надмірна напруга і тріск контактів збільшують ймовірність утворення дуги; часті розряди прискорюють втрати матеріалу на робочій поверхні та окислення поверхні.

Біметалічні заклепкові контакти служать основними провідними компонентами в комутаційних пристроях і сумісні з широким діапазоном електричних компонентів низької-напруги, включаючи реле, автоматичні вимикачі, кулачкові контролери, компенсатори, кінцеві вимикачі, ножні вимикачі, допоміжні вимикачі та контактні датчики. Такі фактори, як частота перемикання, рівень забруднення навколишнього середовища та номінальний струм за конкретних умов експлуатації, безпосередньо визначають вибір співвідношення сплаву, товщини покриття та загальної структури заклепки.

Для стабільних поставокКонтактні електричні бі-металеві контактні заклепкивідповідно до стандартів якості IATF або для оцінки терміну служби матеріалів, спеціально розроблених для реле та контакторів постійного струму високої-напруги, групи інженерів можуть надати робочі параметри, технічні малюнки та специфікації продуктивності, щоб отримати технічні рішення та зразки графіків доставки.