У сфері механічної обробки нержавіюча сталь широко використовується в таких галузях промисловості, як енергетичне обладнання, нафтохімія, медичні прилади та точні інструменти, завдяки своїй чудовій стійкості до корозії, хорошим механічним властивостям і високій повній вартості. Однак сталеві деталі з ЧПУ відносно погано піддаються обробці, в основному характеризуються сильною тенденцією до зміцнення, високою температурою різання, труднощами з поломкою стружки та швидким зносом інструменту. Таким чином, ключ до досягнення ефективної та високо{2}}якісної обробки деталей з нержавіючої сталі полягає в раціональному виборі інструментальних матеріалів, оптимізації параметрів геометрії інструменту та підборі відповідних параметрів різання.
Характеристики обробки та проблеми обробки нержавіючої сталі
За певних умов утворюється жорсткий -загартований шар, твердість якого в 1,5 рази перевищує твердість основного матеріалу. Це негативно впливає на подальше різання та прискорює знос інструменту.
Низька теплопровідність: Теплопровідність нержавіючої сталі становить приблизно від-третини до-чверті від звичайної вуглецевої сталі. Тепло різання концентрується біля кінчика інструмента, викликаючи швидке підвищення температури ріжучої кромки, прискорюючи знос інструменту та його поломку.
Висока міцність на стружку: стружки з нержавіючої сталі мають високу в'язкість і їх нелегко зламати. Вони легко утворюють заплутані чи стрічкові-стружки, що впливає на стабільність і безпеку роботи процесу різання.
Висока адгезія: Під дією високої температури та тиску нержавіюча сталь легко прилипає до матеріалу інструменту, що призводить до утворення -країв і погіршує якість обробленої поверхні.
Типові інструменти для точіння нержавіючої сталі та їх характеристики
1. 75 градус Великий круглий інструмент для точіння ріжучої кромки
Цей інструмент має велику круглу ріжучу кромку з радіусом 50 мм для токарних деталей з ЧПУ з нержавіючої сталі. Основний кут ріжучої кромки змінюється вздовж ріжучої кромки, досягаючи максимум 75 градусів. Кругла ріжуча кромка розподіляє силу різання вздовж напрямку ріжучої кромки, значно покращуючи міцність кінчика інструменту та стійкість до ударів. Інструмент для деталей із ЧПУ з нержавіючої сталі має передній кут 20 градусів і негативну фаску шириною від 0,5 до 0,8 мм, що підвищує міцність ріжучої кромки, забезпечуючи гостроту різання. Кут нахилу становить від -5 градусів до -3 градусів, що допомагає контролювати потік стружки. Кут зазору становить 10 градусів, що ефективно зменшує тертя між боковою поверхнею інструменту та обробленою поверхнею заготовки.
Скол 2. 75 градусу-Ламання зовнішнього токарного інструменту
Цей інструмент для обробки деталей з нержавіючої сталі з ЧПУ використовує твердосплавні пластини YG6X або YG8. Передній кут становить від 18 градусів до 20 градусів, кут зазору від 6 градусів до 8 градусів, головний кут ріжучої кромки становить 75 градусів, а вторинний кут ріжучої кромки становить від 6 градусів до 8 градусів. Цей інструмент забезпечує відмінне руйнування стружки навіть при великій глибині різання, утворюючи синю або темно-жовту стружку зі стабільним руйнуванням, уникаючи проблеми заплутування довгої стружки сталевими деталями з ЧПК у заготовці чи інструменті.
3. Інструмент для обробки нержавіючої сталі
Процеси чистового точіння висувають високі вимоги до гостроти інструменту, якості поверхні та точності розмірів. Цей інструмент для деталей з ЧПК із нержавіючої сталі використовує твердосплавні пластини YG6X або YA6 із переднім кутом, збільшеним до 25 градусів, щоб зменшити сили різання та нагрівання; Кут зазору становить від 6 градусів до 8 градусів, головний кут ріжучої кромки становить 45 градусів, а вторинний кут ріжучої кромки становить 8 градусів. Більший передній кут робить процес різання сталевих деталей з ЧПК плавнішим і ефективно пригнічує утворення-зростання краю. У практичному застосуванні цей інструмент може досягти значення шорсткості поверхні Ra 1,8 мкм, при цьому стружка згортається у маленькі пружини та має сріблясто-білий колір, що вказує на належний контроль температури різання.
4. Токарний інструмент для вицвітання нержавіючої сталі
Торцева обробка висуває високі вимоги до продуктивності проникнення інструменту та стійкості до вібрації. У цьому інструменті використовуються твердосплавні пластини YG8, тримач інструменту виготовлений із сталі 45 і загартований, має хорошу жорсткість. Підходить для чорнової обробки торців з великою глибиною різання деталей з нержавіючої сталі.
Вибір матеріалу інструменту та оптимізація геометричних параметрів
При фрезеруванні нержавіючої сталі вибір матеріалу інструменту безпосередньо впливає на ефективність обробки та термін служби інструменту. Твердосплавні інструменти, такі як YW1, YW2, YG6X, YG8 і YA6, є основним вибором для токарної обробки нержавіючої сталі завдяки їх гарній червоній твердості та анти-адгезійним властивостям. Серед них дрібнозернисті карбіди, що містять тантал або ніобій, виявляють вищу ударну стійкість під час переривчастого різання.
Що стосується геометрії інструменту, фрезерування нержавіючої сталі зазвичай використовує більший передній кут (від 15 градусів до 25 градусів), щоб зменшити сили різання та нагрівання; кут зазору становить від 6 градусів до 10 градусів, щоб збалансувати міцність краю та контроль тертя; основний кут ріжучої кромки вибирається відповідно до зони обробки, 75 градусів часто використовується для чорнової обробки для підвищення міцності інструменту та 45 градусів для чистової обробки для покращення якості поверхні; застосування негативної фаски або затуплення кромок може ефективно запобігти викришенню та подовжити термін служби інструменту.
Сировина для фрезерування з ЧПУ з нержавіючої сталі займає важливе місце в промисловому виробництві завдяки своїм чудовим комплексним властивостям. Однак погана оброблюваність прокатних станів з нержавіючої сталі висуває високі вимоги до вибору інструменту та розробки процесу. Вибираючи відповідні твердосплавні матеріали для інструментів, оптимізуючи геометричні параметри, такі як передній кут, кут зазору та головний кут ріжучої кромки, підбираючи розумні параметри різання та поєднуючи досвід обробки для розробки спеціальної структури інструменту, можна ефективно вирішити такі проблеми, як робоче зміцнення, концентрація тепла при різанні та контроль стружки під час фрезерування нержавіючої сталі 304.
Зв'яжіться з нами
Щоб отримати додаткову інформацію про процеси точіння нержавіючої сталі або вибір інструменту дляфрезерування нержавіючої сталі 316, або якщо вам потрібна технічна консультація, зв’яжіться з нами. Ми надамо вам професійну технічну підтримку та послуги.
