Галузь керування живленням і низьковольтних-електричних приладів продовжує розвивати ітерацію легких і-технологій економії срібла для електричних контактних компонентів. Багато-шарові композитні контактні структури з їх перевагами балансування провідності та збереження дорогоцінних металів стали основним напрямком досліджень і розробок у галузі. Електричні електричні контакти Trimetal Silver Composite оптимізують недоліки традиційних контактів завдяки багатошаровій металевій композитній структурі. Холодне висаджування, як основний базовий процес, зазнало оновлення процесу. Кільцевий-метод формування значно підвищує стабільність з’єднання металевих шарів, забезпечуючи рівномірне покриття шару срібла та повністю уникаючи дефектів локалізованого накопичення срібла. Це зменшує споживання дорогоцінних металів у масовому виробництві, одночасно підвищуючи ефективність виробництва та оптимізуючи загальні виробничі витрати.
Традиційні дво{0}}шарові композитні структури зазвичай страждають від нерівномірного розподілу срібла на поверхні, що легко призводить до таких проблем, як надмірно тонкі шари срібла або накопичення, яке споживає дорогоцінні метали. Нове рішення для холодного формування заголовків із декількома-штампами спеціально вирішує цю поширену галузеву проблему. У процесі формування триметалевих срібних контактів для комутаторів використовується багато-етапне--покрокове штампування для точного контролю подовження металу, забезпечуючи рівномірний розподіл поверхневого срібного матеріалу з обох боків підкладки. Це зменшує використання срібла на стадії формування, стабілізує характеристики електричного контакту продукту та забезпечує зрілий процес для масового стандартизованого виробництва, адаптуючись до потреб виробництва різноманітних низьковольтних перемикачів, реле та інших загальних електричних компонентів.
Високоякісні-контактні продукти залежать від стабільного постачання матеріалу підкладки. Хром-цирконієво-мідний дріт, як основний матеріал проміжної підкладки, пройшов процес поступового вдосконалення стандартизованої підготовки. Весь процес охоплює плавлення та лиття, гаряче екструзійне формування, холодну прокатку та обробку розчином, витягування та старіння, а також безперервний відпал онлайн. У порівнянні з традиційними сегментованими методами підготовки, цей процес забезпечує безперебійне велико-виробництво. Готовий дріт демонструє однорідну внутрішню металографічну структуру та стабільні механічні властивості, створюючи високо-міцну, високопровідну проміжну опорну підкладку для триметалевої круглої мідної електричної контактної заклепки, забезпечуючи, щоб багато-шарова композитна структура залишалася розшарованою під час тривалого-користування.
Міцність міжфазного з’єднання контактних точок Trimetal Silver безпосередньо визначає термін їх служби. Новий процес композитного зварювання поєднує в собі переваги вакуумного дифузійного зварювання та холодного-пресування композитного лиття, прокладаючи шлях для стабільного масового виробництва. Ця комбінація створює щільну металургійну межу між шарами металу. Порівняно з суцільними контактами, виготовленими з одного дорогоцінного металу, споживання дорогоцінного металу на компонент можна зменшити більш ніж на 40%, значно зменшуючи витрату сировини, забезпечуючи при цьому стабільні електричні характеристики за умов частих перемикань. Це забезпечує подвійну вигоду: скорочення витрат і збереження ресурсів дорогоцінних металів.
Оздоблення поверхні контакту безпосередньо впливає на опір контакту та стійкість до дугової ерозії. Автоматизований процес точного полірування оптимізує робочий процес із спеціальною структурою фільтра, яка одночасно обробляє полірувальне середовище та металеві залишки, завершуючи рівномірне полірування всієї заготовки за короткий цикл. Компоненти, оброблені в цьому процесі, мають поверхні без задирок і рівномірну площину, що забезпечує стабільну провідність у точках контакту після складання, зменшує втрати від ерозії дуги та ефективно подовжує термін служби компонентів. Це дозволяє Electrical Tri-Metal Rivet підтримувати стабільну роботу за довготривалих-сценаріїв перемикання-високої частоти.
Інтегрований процес гарячого пресування ще більше спрощує ланцюжок виробництва три-металевих електричних контактних заклепок. Використовуючи інтегровану композитну технологію високої-температури високого{4}}тиску, провідний поверхневий шар срібла та проміжна металева підкладка стискаються разом за один крок. Повний процес складається з п’яти етапів: попередня обробка основи, позиціонування заготовки, наповнення струмопровідним матеріалом, гаряче{6}}пресування композиту та -обробка готового продукту. Інтегроване формування усуває численні проміжні композитні процеси, що призводить до вищої міцності з’єднання між шарами та кращої контактної провідності. Водночас він постійно зменшує інвестиції в дорогоцінні метали, такі як срібло, узгоджуючи-з довгостроковою тенденцією розвитку екології, низько-вуглецю та-ресурсозберігаючих практик у промисловості електротехнічних сплавів.
Триметалеві срібні композитні електричні контакти, створені на основі вищезгаданого зрілого та вдосконаленого виробничого процесу, ідеально поєднують численні переваги, такі як рівномірний розподіл шару срібла, висока міцність зв’язку, низьке споживання срібла, стабільна провідність та опір втратам дуги. Вони сумісні з різноманітним електричним обладнанням, таким як реле, перемикачі та контактори, що збалансовує витрати на масове виробництво та довгострокову-надійність, що робить їх кращим рішенням для модернізації та заміни електричних контактних компонентів. Ми запрошуємо галузевих клієнтів запитувати про зразки та обговорювати оптові замовлення.
зв'яжіться з нами
