У сучасних електричних системах керування та передачі електроенергії електричні контакти служать основними компонентами, відповідальними за створення та розрив ланцюгів; отже, їх продуктивність безпосередньо визначає загальну надійність і термін служби всього пристрою. Composite Contact з'явився для задоволення цієї критичної потреби; це металокераміка або збірка порошкової металургії, виготовлена шляхом з’єднання двох або більше різних матеріалів за допомогою спеціального виробничого процесу. Ця інноваційна конструкція виходить за межі фізичних обмежень, властивих одно-металевим матеріалам, не лише значно покращуючи комплексні характеристики-такі як стійкість до електродугової ерозії та електропровідність-але й ефективно зменшуючи споживання дорогоцінних металів. Наприклад, композитні контактні заклепки для реле-, які широко використовуються в різних автоматизованих пристроях керування-, є чудовим прикладом виняткової стабільності, яку демонструють композитні матеріали в-умовах комутації високої частоти.
Різноманітність процесів підготовки є критичним фактором у визначенні кінцевих характеристик електричних контактів. В даний час основні методи підготовки включають порошкову металургію, внутрішнє окислення та термічне напилення. Серед них порошкова металургія-, яка передбачає переробку матеріалів, які не змішуються, у порошки та спікання їх у механічну суміш-слугує основним процесом для виробництва тугоплавких псевдо-сплавів, таких як мідь-вольфрам і срібло-вольфрам. На відміну від цього, традиційні срібло-кадмієві електричні контакти зазвичай виготовляються методом внутрішнього окислення. Незважаючи на те, що цей матеріал демонструє чудову стійкість до дугової ерозії, занепокоєння щодо забруднення навколишнього середовища спонукає промисловість до поступового переходу на нові, більш екологічні -системи оксиду.
Оскільки екологічні норми стають все більш суворими, усунення кадмію стало основною тенденцією в галузі. Колись{1}}домінуючі електричні контакти на основі оксиду срібла-кадмію (AgCdO) поступово витісняються екологічними-альтернативами, такими як оксид срібла-олова (AgSnO₂) і срібло-оксид міді. Проте, намагаючись зменшити витрати на виробництво та зберегти ресурси срібла, багато виробників залишаються відданими оптимізації біметалічних структур. Наприклад, біметалічні срібні заклепкові контакти AgCdO, виготовлені за допомогою передової-технології холодної висадки, досягають подвійного балансу продуктивності та-економічної-ефективності, міцно з’єднуючи високо-робочий шар із недорогою-мідною підкладкою.
Серед численних біметалічних комбінацій поєднання срібла та міді є дуже популярним завдяки їхнім чудовим взаємодоповнювальним властивостям. Мідь забезпечує чудову електропровідність і формувальність, забезпечуючи контактору стабільний шлях струму та структурну підтримку, тоді як шар срібного сплаву відповідає за виняткову стійкість до дугової ерозії. Типові срібні-мідні композитні заклепкові контакти зазвичай зустрічаються в заклепках або ламінованих конфігураціях; металургійне з’єднання-, яке часто досягається за допомогою таких процесів, як дифузійне зварювання-забезпечує стабільність контакту в умовах високого-струму. Крім того, ці типи біметалевих контактних заклепок із срібла-оксиду кадмію продовжують відігравати незамінну роль у конкретних перехідних застосуваннях.
Крім основної вимоги до електропровідності, структурна конструкція електричних контактів також повинна відповідати вимогам зносостійкості та стійкості до корозії. У практичних застосуваннях-у вологому середовищі чи промислових умовах під впливом корозійних газів-високоякісні-біметалічні контактні заклепки постійно зберігають надзвичайно низький контактний опір і забезпечують стабільну передачу сигналу. Водночас для застосувань, пов’язаних із рухомими контактами, які піддаються частому тертю, інженери часто обирають бі-металічні електричні срібні контакти AgNi-зокрема зі сплавом нікелю-для підвищення зносостійкості та механічної міцності матеріалу.
У конкретному виробничому процесі прецизійні методи клепки мають першочергове значення. Зрілий процес контактного клепання бі-Ag/Cu зі сріблом не лише забезпечує консистенцію продукту, але й відповідає вимогам широкомасштабного-автоматизованого складання. Крім того, у вакуумних вимикачах, які вимагають надзвичайно високих-розривних можливостей дуги, конструкція бі-металевих срібних контактів часто потребує включення технологій керування магнітним полем, щоб привести дугу до високо-швидкісного обертання, таким чином мінімізуючи ерозію контакту.
Для кінцевих користувачів вибір відповідних електричних контактних точок для перемикачів є необхідною умовою для забезпечення тривалої-роботи-обслуговування їхнього обладнання. Крім того, у сфері мініатюрних та високо-точних електронних систем керування компактний, але складний електричний контакт із біметалевою заклепкою відіграє вирішальну роль у точній передачі електричних сигналів. Таким чином, оволодіння передовими технологіями композитних матеріалів і виробничими процесами лежить в основі виробництва високо-якісних біметалічних електричних заклепкових контактів.
Якщо у вас виникнуть запитання щодо вибору матеріалу длябіметалічні електрозаклепкові контакти, або якщо вам потрібні індивідуальні рішення для розробки, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами; ми готові надати вам експертну технічну підтримку та індивідуальні рішення.
Зв'яжіться з нами
