Metalized Ceramic, новаторська технологія обробки матеріалів, утворює міцний металевий шар на поверхні кераміки за допомогою фірмових процесів. Він надає ізоляційним керамічним матеріалам як електропровідність, так і здатність з’єднувати метали, успішно вирішуючи промислову проблему прямого з’єднання керамічних-металевих компонентів, досягаючи ефективної інтеграції керамічних і металевих матеріалів і дозволяючи широко застосовувати цей композитний матеріал у високо-галузях, таких як електроніка, аерокосмічна промисловість, енергетика та електроенергетика. Сама кераміка може похвалитися чудовою стійкістю до високих-температур, стійкістю до корозії та ізоляцією, але має такі недоліки, як висока крихкість і відсутність-провідності. Після металізації кераміку можна надійно зварювати з металами, повністю зберігаючи її основні робочі переваги. Металізований шар в основному складається з тугоплавких металів, таких як молібден, вольфрам, n і нікель, товщина якого регулюється від нанометрового масштабу до десятків мікрометрів відповідно до вимог застосування.
Наразі основні процеси металізації кераміки в промисловості мають власні технічні характеристики та застосовні сценарії. Молібден-марганцевий процес є найдосконалішим і використовується в основному для глиноземної кераміки. Порошки молібдену та марганцю змішуються зі сполучною речовиною, наносяться на керамічну поверхню та спікаються при високій температурі 1500-1700 градусів для утворення металевого шару. Серед них марганець сприяє хімічній реакції між металом і керамікою з утворенням стабільного проміжного перехідного шару. Цей процес характеризується високою міцністю з’єднання металевого шару, що робить його придатним для сценаріїв застосування із суворими вимогами до надійності, але він має недоліки, такі як висока складність процесу та відносно висока вартість. Процес прямого склеювання міді формує металевий шар шляхом прямого склеювання мідної фольги та керамічної підкладки при високій температурі, що забезпечує високу ефективність виробництва та рівномірну товщину металевого шару, що підходить для великомасштабного-промислового виробництва. Однак, обмежена температурою плавлення міді, її не можна використовувати з металами з низькою -температурою-плавлення та має високі вимоги до плоскості керамічних підкладок. Процес тонкоплівкової металізації базується на таких технологіях, як магнетронне розпилення та іонне покриття для осадження атомів металу на керамічній поверхні у вакуумі, утворюючи нанометровий-металевий шар із надзвичайно сильною силою зв’язку між металевим шаром і керамікою. Його недоліками є низька ефективність виробництва та тонкий-сформований металевий шар, і зараз промисловість компенсує цей недолік шляхом комбінування процесів. У процесі активного паяння металів використовуються припої, що містять активні елементи, такі як титан і цирконій, які реагують з керамічною поверхнею при високій температурі, утворюючи металевий шар. Цей процес є відносно простим і придатним для одно-виробництва або дрібносерійного виробництва, єдиним обмеженням є відносно небагато типів доступних активних припоїв.
Для подальшого покращення комплексних характеристик металізованої кераміки галузь розробила кілька ключових технологій оптимізації продуктивності, зосереджених на інноваційних матеріалах. Завдяки зміцненню наноматеріалів, модифікації рідкоземельних елементів, компаундуванню графену та іншим методам продуктивність Ceramic to Metal була покращена-усюди. Серед них технологія зміцнення наноматеріалів додає вуглецеві нанотрубки, покриті нано-діоксидом титану, щоб одночасно покращити електропровідність і міцність зв’язку металевого шару; модифікація рідкоземельних елементів оптимізує мікроструктуру металевого шару за допомогою оксиду лантану для підвищення його компактності та стійкості до корозії; Технологія компаундування графену може ефективно покращити електропровідність і стійкість до окислення металевого шару. Ці інноваційні технології забезпечують хороше металургійне з’єднання між металізованим шаром і керамічною матрицею, значно покращуючи міцність з’єднання, а також дозволяють Metallization Ceramic ефективно протистояти впливу зовнішніх навантажень і адаптуватися до більш складних умов роботи.
Покладаючись на унікальну ефективність інтеграції металокераміки, прецизійні металізовані керамічні компоненти з глинозему стали ключовим основним матеріалом у багатьох галузях-високого класу з постійно розширюваними сценаріями застосування. У сфері електронної інформації металізована кераміка з глинозему є високоякісною-підкладкою для електронного пакування, яка ідеально відповідає подвійним вимогам до розсіювання тепла мікросхеми та електричної ізоляції. Особливо в силових пристроях і напівпровідникових модулях керамічні підкладки з нітриду алюмінію та оксиду алюмінію досягають ефективного розсіювання тепла та надійного електричного з’єднання після металізації, стаючи важливими матеріалами для основних компонентів. В аерокосмічній галузі, яка стикається з екстремальними робочими середовищами, металізована кераміка з оксиду алюмінію використовується для виготовлення компонентів двигуна, систем теплового захисту та корпусів датчиків, а її стійкість до високих температур і корозії забезпечує гарантію стабільної роботи літаків у суворих умовах. У галузі енергетики та електроенергетики прецизійна металізована кераміка, як компонент із подвійною функцією ізоляції та теплопровідності, широко застосовується в ключовому силовому електронному обладнанні, такому як модулі IGBT та інвертори потужності. У сфері прецизійного машинобудування підшипники, сопла та ущільнення, виготовлені з керамічних деталей з оксиду алюмінію, точна механічна обробка ефективно продовжує термін служби механічного обладнання завдяки їх високій зносостійкості та структурній стабільності.
В даний час технологія металізованої кераміки для електричних компонентів стабільно розвивається в трьох основних напрямках: компаундування процесів, диверсифікація матеріалів і інтеграція функцій. Процес компаундування поєднує кілька процесів металізації, щоб збалансувати продуктивність матеріалу та витрати на виробництво; диверсифікація матеріалів зосереджена на розробці технологій металізації, придатних для нової кераміки, такої як нітрид кремнію та нітрид алюмінію, для подальшого розширення меж застосування матеріалів; Функціональна інтеграція об’єднує такі функціональні компоненти, як датчики та нагрівальні елементи, у металізований шар, оновлюючи високо-металізовані керамічні компоненти з одного структурного матеріалу до багато-функціонального матеріалу. Основним напрямком розвитку цієї технології є безперервне зниження виробничих витрат за умови забезпечення продуктивності та сприяння поширенню металізації кераміки з високо-сфер до більш широких промислових застосувань. Зі швидким розвитком нових галузей промисловості, таких як 5G і нова енергетика, ринковий попит на прецизійну металізовану кераміку як основний основний матеріал буде постійно зростати.
Базуючись на наведених вище основних сценаріях застосування, включаючи електронну інформацію, аерокосмічну, енергетичну та енергетичну сфери, а також технічні вимоги галузі щодо оптимізації процесів і підвищення продуктивності, ми розробили повний спектрМеталізована керамікапродукти з цільовими R&D. З точки зору вибору субстрату, адаптації процесу та оптимізації продуктивності, наші продукти точно відповідають суворим стандартам застосування в різних галузях і досягають балансу між продуктивністю та вартістю завдяки розробці компаундування процесу. Щоб отримати додаткову інформацію про специфікації продукту, технічні параметри та індивідуальні рішення, які підходять для ваших конкретних умов роботи, натисніть посилання нижче, щоб отримати професійну консультацію.
Зв'яжіться з нами
