У галузі виробництва точних машин мідь із чудовою електропровідністю, теплопровідністю та пластичністю стала важливим матеріалом для деяких високо-прецизійних компонентів і широко використовується для обробки основних компонентів у таких галузях, як електроніка, електротехніка та точні прилади. Однак характеристики обробки міді значно відрізняються від характеристик звичайних металів, особливо при свердлінні невеликих отворів, де можуть виникнути такі проблеми, як поломка свердла, труднощі з видаленням стружки та відхилення положення отвору, що стає типовою технічною проблемою при обробці міді з ЧПУ. Освоєння основних технологічних моментів точної обробки міді та оптимізація процесу свердління є ключовими для підвищення точності обробки, ефективності виробництва та продуктивності фрезерування міді з ЧПУ.
На відміну від звичайних металів, мідь має надзвичайно високу пластичність, що призводить до менших сил різання та нижчих температур під час свердління. Ця характеристика безпосередньо призводить до стружки, яку важко зламати, надмірної деформації та легкого заплутування стружки під час обробки, що спричиняє блокування каналу видалення стружки. Крім того, малий діаметр і низька жорсткість свердел, які використовуються для свердління малих отворів, роблять їх чутливими до згинання або навіть поломки через погане видалення стружки. Це також спричиняє проблеми з якістю, такі як нерівні стінки отворів і зміщення отворів, що серйозно впливає на якість обробки кінцевих фрез для міді та перешкоджає ефективності виробництва. Звертаючись до основних проблем, пов’язаних із свердлінням отворів для міді з ЧПУ, галузь завдяки довготривалій-практикі обробки узагальнила низку цілеспрямованих рішень для оптимізації процесу. Ці рішення стосуються багатьох параметрів, включаючи роботу обладнання, затискання заготовки, допомогу в різанні та контроль параметрів обробки, ефективно долаючи цю проблему обробки.
Точність затискання свердла та контроль жорсткості є основними аспектами свердління отворів для фрезерування міді з ЧПУ, які безпосередньо визначають стабільність операції свердління. Свердла малого-діаметра часто використовуються для обробки малих отворів у мідних деталях із ЧПК. Ці свердла мають відносно низьку жорсткість і схильні до деформації та вигину під дією осьової сили. Неправильне затискання свердла з надмірним висуванням патрона ще більше знижує жорсткість, що призводить не тільки до невідповідності отворів, але й значно підвищує ймовірність поломки свердла. Тому під час фактичної обробки положення затиску свердла має бути точним, а довжина висунення від патрона має суворо контролюватися. Дотримуючись вимог щодо глибини свердління, відстань подовження має бути мінімізована, щоб максимізувати загальну жорсткість свердла, зменшити деформацію під час обробки та забезпечити фундаментальну гарантію точного свердління. Одночасно слід забезпечити коаксіальність під час затискання свердла, щоб уникнути додаткових радіальних зусиль під час свердління через несумісність затиску, що додатково зменшує ризик поломки свердла.
Точне затискання та-попереднє позиціонування мідних листів із ЧПК є ключовими кроками для уникнення відхилень при свердлінні міді та підвищення точності обробки. Поверхня свердління фрез-готової мідної заготовки має бути плоскою. Під час затискання необхідні спеціальні пристосування для забезпечення правильного розташування заготовки, утримуючи вісь свердла перпендикулярно до площини обробки заготовки. Це запобігає вигину свердла через радіальні сили під час свердління, таким чином уникаючи зміщення отвору та поломки свердла. Щоб вирішити поширену проблему відхилення свердла під час обробки мідних отворів з ЧПК, можна застосувати процес «свердління з попереднім позиціонуванням». Перед фактичним свердлінням у місці обробки висвердлюється позиціонуючий отвір за допомогою центрального свердла. Цей позиціонуючий отвір забезпечує точне керівництво для наступних рухів свердла, ефективно обмежуючи траєкторію свердла та вирішуючи проблему зміщення свердління в корені. Це також зменшує силу удару свердла під час початкового свердління, подовжуючи термін його служби.
Відповідний вибір охолоджувальної рідини має вирішальне значення для покращення умов обробки міді з ЧПУ та вирішення проблем видалення стружки. Висока пластичність міді забезпечує міцне зчеплення стружки під час свердління. Без ефективного змащення та охолодження опір тертю між стружкою та свердлом/стінкою отвору значно зростає, посилюючи знос інструменту та перешкоджаючи видаленню стружки. Для свердління в мідних кульових млинах промисловим стандартним розчином мастила та охолоджуючої рідини є суміш 5-8% емульсії та гасу. Цей тип охолоджуючої рідини поєднує в собі хороші змащувальні та охолоджувальні властивості, ефективно знижуючи коефіцієнт тертя під час свердління, мінімізуючи прилипання стружки до інструменту та забезпечуючи помірне охолодження свердла та зони обробки, запобігаючи прилипанню матеріалу до інструменту через локальний перегрів.
Суворий контроль глибини свердління та частоти видалення стружки має вирішальне значення для запобігання засміченню стружки та захисту свердла. Навіть за наявності відповідного мастила та охолоджувальної рідини надмірна глибина свердління за одну операцію може легко призвести до накопичення стружки та закупорювання отвору. Свердла малого-діаметра дуже вразливі до поломки через тиск забиваючої стружки. Тому під час фактичної обробки оператори повинні гнучко контролювати глибину свердління кожного разу на основі діаметра свердла та-відведення стружки в реальному часі, дотримуючись принципу «частого свердління та частого виймання», часто виймаючи свердло для ручного видалення стружки та негайно очищаючи заплутану стружку в отворі, щоб забезпечити безперешкодні канали видалення стружки. Для свердління мікро-отворів із надзвичайно малими діаметрами ще більше необхідно належним чином зменшити одиночну глибину свердління та збільшити частоту видалення стружки, щоб уникнути забивання стружки з робочої точки зору, захистити свердло від пошкодження та забезпечити чистоту поверхні стінки отвору.
Суть оптимізації процесу для Best End Mill for Copper полягає в розробці цільових рішень для обробки на основі таких характеристик матеріалу, як висока пластичність і легке прилипання стружки. Окрім основних моментів свердління отворів малого-діаметру, загальний процес обробки міді також вимагає уваги до вибору інструменту, відповідності параметрів різання та інших аспектів. Наприклад, використання спеціалізованих інструментів із високою гостротою та розумною конструкцією канавки стружки, оптимізація швидкості різання та швидкості подачі, а також зменшення деформації та адгезії стружки. Оскільки індустрія точного виробництва продовжує вимагати від своїх компонентів вищої точності, технологія обробки міді, як важливого матеріалу для-прецизійних деталей високого класу, стандартизується та вдосконалюється, що стало неминучою тенденцією в галузі. Подолання типових технічних проблем, таких як свердління невеликих-отворів, заклало міцну основу для широкомасштабного-високо{8}}якісного виробництва мідних листів із ЧПК.
В даний час індустрія виробництва точного машинобудування розвивається в напрямку високої точності, високої ефективності та інтелекту. Ринковий попит на мідні листи з ЧПК продовжує зростати, а також вимоги до процесуНайкраща кінцева фреза для мідіпостійно збільшуються. Пов’язані переробні підприємства повинні проводити-поглиблені дослідження властивостей матеріалу міді, узагальнювати досвід обробки, постійно оптимізувати технологічні рішення, вдосконалювати робочі процедури та поєднувати інтелектуальні переваги обладнання з ЧПК для точного узгодження ключових моментів процесу з параметрами обладнання. Це забезпечить стабільну якість і підвищену ефективність обробки в мідному кульовому млині, задовольнивши-високі виробничі потреби наступних галузей, таких як електроніка, електротехніка та точні прилади.
Зв'яжіться з нами
Якщо ви розробляєте мідні деталі з ЧПК-або потребуєте технічної консультації та перевірки зразків для процесів фрезерування міді з ЧПК, наша команда інженерів може надати вам професійну підтримку в проектуванні та обробці. Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас у будь-який час.
