Інновації та розвиток прогресивних пресів: від вибору матеріалу до майбутніх тенденцій

Преси з прогресивним штампуванням – це спеціальне обладнання, яке використовується для холодного штампування для обробки матеріалів (металевих або не-металевих) у деталі (або напів{1}}фабрикати). Штампування — це процес, у якому матриця, встановлена ​​на пресі, тисне на матеріал при кімнатній температурі, змушуючи його відокремлюватися або пластично деформуватися, у результаті чого виготовляється бажана деталь.

Штампувальні штампи для листового металу використовуються в різноманітних металевих і не-металевих матеріалах, насамперед у вуглецевій сталі, легованій сталі, чавуні, ливарній сталі, твердому сплаві,-плавких-сплавах, цинкових-сплавах, алюмінієвій бронзі, синтетичних смолах, поліуретановому каучуку, пластмасі та ламінованих березових плитах.

Матеріали, які використовуються для виготовлення спеціальних металевих штампів, повинні мати високу твердість, міцність, зносостійкість, відповідну в’язкість, високу здатність до гартування та здатність підтримувати (або мінімізувати) деформацію під час термічної обробки та протистояти розтріскуванням під час загартування.

Раціональний вибір матеріалів матриці та впровадження правильного процесу термічної обробки є ключовими для забезпечення компонентів штампу. Для різних застосувань прес-форм необхідно всебічно враховувати такі фактори, як умови експлуатації, умови напруги, властивості матеріалу, що обробляється, розмір виробничої партії та продуктивність. Пріоритезація кожної з вищезазначених властивостей має вирішальне значення для вибору відповідної марки сталі та процесу термічної обробки.

Якщо деталі для штампування виробляються великими партіями, робочі частини (пуансон і матриця для пресування листового металу) мають бути виготовлені з високо-якісної зносостійкої-сталі. Матеріали, які використовуються для інших компонентів процесу та допоміжних частин, також мають бути відповідно вдосконалені. Для невеликих партій вимоги до властивостей матеріалу слід послабити, щоб зменшити витрати.

(1) Високоякісні -матеріали та передова технологія обробки поверхні

Дуже важливо вибрати високо{0}}якісну сталь і застосувати відповідну технологію обробки поверхні, щоб подовжити термін служби спеціальної металевої матриці. Ключовою ланкою є питання про те, чи може термічна обробка прес-форми та обробка поверхні повністю забезпечити робочі характеристики сталевих матеріалів для форм. Напрямок розвитку термічної обробки прес-форм полягає в застосуванні вакуумної термообробки. Крім удосконалення поверхневої обробки прес-форм, слід розвивати передові технології, такі як осадження з парової фази (TiN, TiC тощо) і плазмове напилення.

(2) Високошвидкісне фрезерування

Високо{0}}швидкісне фрезерування, розроблене за кордоном, значно підвищило ефективність обробки та може досягти надзвичайно високої якості поверхні. Крім того, він також може обробляти модулі високої-твердості та має переваги низького підвищення температури та невеликої термічної деформації. Розвиток високошвидкісної-технології фрезерування додав нових сил у виробництво великих і середніх-розмірних прес-інструментів у автомобільній промисловості та побутовій техніці. Він розвивався в напрямку вищої спритності, інтелекту та інтеграції.

(3) Система сканування та оцифрування форм

Високошвидкісні-сканери та системи сканування форм забезпечують багато функцій, необхідних від сканування моделей або фізичних об’єктів до обробки бажаних штампів для листового металу, що значно скорочує цикл дослідження та виробництва прес-форм. Деякі системи швидкого сканування можна швидко встановити на існуючі фрезерні верстати з ЧПК і обробні центри для досягнення швидкого збору даних, автоматичної генерації програм обробки для різних систем ЧПК і даних САПР у різних форматах для «зворотного проектування» у промисловості виготовлення форм.

(4) EDM фрезерування

Технологія електро-іскрового фрезерування також називається технологією генеративної обробки EDM. Це нова технологія, яка замінює традиційне використання формованих електродів для обробки порожнин. Він використовує простий трубчастий електрод, який обертається з високою швидкістю, щоб виконувати три-- або дво{4}}вимірну обробку контурів (наприклад, фрезерування з ЧПК). Тому немає необхідності виготовляти електроди складної форми. Це, очевидно, серйозна розробка в галузі обробки EDM. Спеціальні штампи для штампування металу, що використовують цю технологію, використовуються в обробці форм за кордоном. Очікується, що ця технологія буде розроблена.

(5) Шліфування та полірування форм буде автоматизовано та інтелектуально

Якість поверхні матриці листового металу має великий вплив на термін служби форми та зовнішній вигляд заготовки. Важливою тенденцією розвитку є вивчення автоматизованих та інтелектуальних методів шліфування та полірування для заміни існуючих ручних операцій для покращення якості поверхні форми.

Відповідно до такої тенденції розвитку, наш продукт, прогресивний Custom Metal Die press, з'явився на світ. Прогресивний штамп для штампування — це високоефективний штамп для штампування, який може виконувати кілька етапів штампування за один хід штампування, значно підвищуючи ефективність виробництва. Він використовує передові матеріали та виробничі процеси, поєднуючи високо-якісну сталь із передовими технологіями обробки поверхні для забезпечення високої твердості, міцності та зносостійкості матриці.

Крім того,Прогресивний пресдизайн повністю враховує потреби автоматизації та інтелектуалізації, плавно інтегрується з сучасним виробничим обладнанням для досягнення ефективного та точного виробництва. Незалежно від того, чи йдеться про виробництво автомобілів, побутової техніки чи інших виробничих галузей, прес-інструменти для штампування відповідають вимогам високої-точності, високої-якості та високої-ефективності виробництва, що робить їх ідеальним вибором для майбутнього розвитку штампувальних штампів.