Паяні вузли зі срібним контактом покладаються на тверду пайку для з’єднання контактних наконечників зі сплаву срібла з підкладками з міді або мідного сплаву. Якість з’єднання паяних вузлів в основному визначається складом припою, діапазоном температур плавлення та видаленням оксиду з поверхні під час пайки. Неправильний вибір паяльних матеріалів призведе до крихкості з'єднань, підвищеного контактного опору та раннього виходу з ладу реле та контакторів під час циклічного електричного навантаження.
Пайка твердим припоєм — нероз'ємний металургійний метод з'єднання однакових або різнорідних матеріалів. На відміну від зварювання плавленням і зварювання тиском, пайка працює нижче температури плавлення основних металів. Процес забезпечує гладкі з’єднання, обмежену зміну мікроструктури основи та контрольовану точність розмірів заготовки. Ця характеристика робить паяння придатним для точного з’єднання метал--металевих вузлів, що широко застосовується в аерокосмічній, ядерній промисловості, приладобудуванні, електроніці та виробництві електричних компонентів.
Паяльні матеріали складаються з припою та флюсу для пайки. Припойний метал діє як наповнювач для формування з’єднання. Паяльний флюс видаляє оксиди на поверхні основного металу та присадного металу та захищає металеві основи під час нагрівання. Властивості наповнювача та міжфазна взаємодія з основними металами домінують у кінцевих характеристиках з’єднання. Для контролю витрат композиції наповнювачів мінімізують споживання дорогоцінних металів, одночасно задовольняючи механічні, термічні та електричні вимоги.
Присадні метали класифікуються за матрицею сплаву. Загальні марки включають насадки на основі-олова,-срібла,-міді,-алюмінію,-нікелю,-марганцю та дорогоцінні метали. За температурою плавлення наповнювачі поділяються на м’які припої з температурою плавлення нижче 450 градусів і тверді наповнювачі вище 450 градусів. Наповнювачі для твердої пайки далі поділяються на високотемпературні-класи вище 900 градусів і середньо{13}}температурні класи нижче 900 градусів. Присадкові метали виготовляються у вигляді дроту, смуг, кілець, листів, фольги, порошку та пасти, щоб відповідати різним процесам пайки. Паста наповнювача поєднує порошкоподібний сплав з носіями, включаючи флюс, розчинник і активатори.
Наповнювач-на основі срібла є найпоширенішим твердим сплавом для спаювання срібних контактів. Присадний метал на основі -срібла має помірний діапазон плавлення, хорошу змочуваність, високу міцність на розрив, пластичність, теплопровідність, електропровідність і стійкість до корозії. Він може паяти м’яку сталь, конструкційну сталь, нержавіючу сталь, високотемпературні-сплави, мідні сплави, сплави Ковар і тугоплавкі метали. В якості легуючих елементів додають мідь, цинк, олово і кадмій. Мідь служить основною добавкою для зниження температури плавлення без утворення крихких інтерметалічних фаз. Доступні форми включають дріт, лист, кільце, стрічку фольги, пасту, преформу, сендвіч-прокладку та порошковий дріт, відповідні автоматичні та ручні лінії пайки для виробництва електричних контактів.
У світовому виробництві паяльних матеріалів переважає вітчизняне виробництво. Деякі види пайки відповідають міжнародним виробничим стандартам. Галузь стикається з дисбалансом: потужність низько-сортного припою перевищує ринковий попит, тоді як високо-ефективні паяльні матеріали для передового виробництва залишаються дефіцитними. Багато високотемпературних припоїв, активних припоїв, автоматичних припоїв, композиційних наповнювачів і пастоподібних матеріалів досі покладаються на імпорт. У внутрішньому виробництві існують прогалини в контролі плавлення та обробки. До поширених дефектів належать невідповідний хімічний склад, підвищений вміст газів і домішок,--розміри за-допуску та погана обробка поверхні. Галузеві стандарти відрізняються, а їх дотримання є непослідовним, що призводить до нестабільної якості партії.
Для застосування в електроніці та напівпровідниках активні наповнювачі для пайки використовують титан, цирконій або ніобій як активні елементи. Ці метали вступають у реакцію з керамічними поверхнями та створюють сполучні шари між керамічною та металевою підкладками. Активні паяльні наповнювачі підходять для оксидної кераміки, не-оксидної кераміки та неорганічних діелектричних матеріалів. М’які припої на основі олова- широко використовуються для з’єднання електроніки. Сплави на основі-олова мають низьку температуру плавлення та значні запаси сировини. Вони утворюють механічні, термічні та електричні з’єднувальні з’єднання для міді, мідних сплавів, вуглецевої сталі, луджених-і оцинкованих-підкладок. Олов’яний припій, що не містить свинцю-і галогенів,-замінив припій із вмістом свинцю-для екологічної відповідності, хоча загальна продуктивність не може повністю відповідати традиційному олов’яно-свинцевому припою.
Насадки-на основі міді застосовуються до мідних сплавів, сталі та твердого сплаву. Форми продукції включають дріт, смуги, кільця, порошок, пасту, заготовки з серцевиною та покриттям. Присадні метали-на основі алюмінію підтримують з’єднання алюмінію та алюмінієвих сплавів. Зростаюче використання алюмінію-для-міді в автомобільному, аерокосмічному, залізничному транспорті та охолодженні збільшує попит на алюмінієві наповнювачі для пайки, які зазвичай використовуються для ребристих теплообмінників, алюмінієвих стільникових панелей і мідно-алюмінієвих паяних з’єднань. Порошок-на основі нікелю класифікується як високотемпературний твердий наповнювач-. Для зниження температури плавлення додають бор, кремній або фосфор. Наповнювачі-на основі нікелю забезпечують гарну термостійкість і стійкість до корозії для пайки міді, нікелю, кобальту, нержавіючої сталі та алмазу. Кінцеве застосування включає реактивні двигуни, компоненти ракет, хімічне обладнання, ядерні реактори, охолоджувачі EGR, теплообмінники та паливні системи. Наповнювачі-на основі нікелю постачаються у вигляді пасти або смужок аморфної фольги, що швидко затвердіють.
Вибір матеріалу для зварної збірки срібних електричних контактів має відповідати матеріалу підкладки, робочій температурі, електричному навантаженню та методу виробництва. Невідповідний присадний метал створить високий контактний опір, розтріскування з’єднань або роз’єднання під час електричного циклу. Перед масовим виробництвом інженерам необхідно перевірити діапазон плавлення присадочного металу, склад сплаву та змочуваність. Перед повномасштабним-виробництвом рекомендовано проводити випробування невеликих партій пайки, щоб перевірити міцність з’єднання на розрив і електричну стабільність.
Надішліть свійСрібні контактні паяні вузлитехнічні специфікації для відповідності матеріалу та перевірки процесу пайки. Наша виробнича група підтримує виробництво OEM та перевірку розмірів для реле та контактних вузлів HVDC.
зв'яжіться з нами
