У сучасному виробництві штампування кронштейнів з оцинкованої сталі стало основним компонентом у багатьох галузях завдяки своїм унікальним перевагам матеріалу та точним характеристикам обробки. Його якість і продуктивність безпосередньо залежать від ретельного контролю властивостей матеріалів, виробничих процесів і контролю якості. Порівняно зі звичайними сталевими штампуваннями, основна конкурентоспроможність штампування з оцинкованої сталі для корпусів реле полягає в його стійкості до корозії та адаптованості до обробки. Реалізація цих двох основних переваг невіддільна від вдосконаленого управління та контролю самого матеріалу та виробничих процесів. Нижче наведено вичерпний аналіз його основних деталей.
Властивості матеріалу штампування з оцинкованої сталі для електричних панелей формують основу для визначення продуктивності штампувань, серед яких стійкість до корозії та технологічність є найбільш критичними. Крім того, відмінності в механічних властивостях листів оцинкованої сталі різних специфікацій безпосередньо адаптуються до різних вимог штампування. З точки зору стійкості до корозії, цинкове покриття ефективно покращує корозійну стійкість сталі завдяки подвійному механізму фізичної ізоляції та електрохімічного захисту. Товщина гарячого оцинкованого покриття може сягати 80-120 мкм, і воно може стабільно витримувати випробування на сольовий туман протягом 500-1000 годин, ефективно протистоячи ерозії зовнішнього корозійного середовища. Електро-оцинковані сталеві листи вирізняються обробкою поверхні, що робить їх більш придатними для-точної обробки штампуванням, ніж гаряче{17}}оцинковані сталеві листи, і здатні відповідати вимогам до якості поверхні точних компонентів. Що стосується механічних властивостей, то оцинкований сталевий лист різних марок має свої особливості. Наприклад, високоміцні оцинковані сталеві листи, такі як DC54D+Z, мають міцність на розрив до 590 МПа, поєднуючи високу міцність із хорошою пластичністю та менш схильні до руйнування під час штампування. Листи оцинкованої сталі для глибокої витяжки SECD мають відносне подовження більше або дорівнює 30%, з відмінною формоздатністю, яка може адаптуватися до штампування складних вигнутих поверхонь і зменшити дефекти, такі як зморшки та пошкодження під час формування.
Удосконалена робота виробничих процесів є основою забезпечення якості штампування монтажних пластин з оцинкованої сталі, серед яких особливо важливим є ретельний контроль процесів гальванізації та процесів формування штампування. Різниця в налаштуваннях параметрів різних процесів безпосередньо впливає на продуктивність і точність кінцевого продукту. Процеси гальванізації в основному поділяються на гаряче-цинкування й електро-цинкування, які відрізняються принципами процесу, параметрами та характеристиками продукту: процес гарячого-цинкування передбачає занурення сталі в розплавлений цинк за температури 500 градусів для формування композиційної структури шару цинкового-сплаву заліза та шару чистого цинку на поверхні сталі. Оцинковані сталеві листи, виготовлені за допомогою цього процесу, мають більш товсте покриття та міцнішу корозійну стійкість, що підходить для подальшого застосування з високими вимогами до корозійної стійкості. Процес електро-гальванізації утворює шар цинку товщиною 1,4-7,0 мкм на поверхні сталі шляхом електрохімічного осадження. Його переваги полягають у рівномірному цинковому шарі та гладкій поверхні без необхідності додаткового подальшого шліфування, а також його можна використовувати безпосередньо для штампування точних електронних компонентів. Процес штампування відбувається за повним потоком штампування → глибоке витягування → обрізка → обробка поверхні, у якому точність прес-форми та вибір масла для штампування є ключовими контрольними точками. Точність прес-форми повинна суворо контролюватися в межах ±0,1 мм, щоб гарантувати, що точність розмірів штампувань відповідає вимогам; Швидко висихаюча олія є кращою як олія для штампування, яка може ефективно зменшити дефекти поверхні, такі як сліди роздавлення та подряпини, що утворюються під час штампування, і забезпечити якість поверхні виробів.
Контроль якості є важливою ланкою у виробничому процесі штампування кронштейнів з оцинкованої сталі, який потребує чіткого управління та контролю за трьома вимірами: якість цинкового покриття, точність штампування та процеси після-обробки, щоб уникнути впливу детальних пропусків на продуктивність продукту. З точки зору якості цинкового покриття, основна увага приділяється контролю рівномірності товщини та адгезії. Відхилення товщини гарячого оцинкованого покриття має бути менше або дорівнювати ±5 мкм, щоб гарантувати рівномірне покриття сталевої поверхні цинковим покриттям; адгезія цинкового покриття перевіряється методом поперечного-порізу та має відповідати стандарту більше або дорівнює 4B, щоб запобігти відшарування цинкового покриття під час наступного штампування або використання. Що стосується точності штампування, необхідно суворо дотримуватися стандарту GB/T 13914-2013, а допуск розмірів штампування контролюється в межах ±0,1 мм. У той же час якість поверхні суворо контролюється, щоб переконатися, що вироби не мають таких дефектів, як сліди розчавлення, подряпини та частки цинку, а також щоб гарантувати зовнішній вигляд і продуктивність продуктів. Процеси постобробки в основному використовуються для подальшого підвищення корозійної стійкості виробів, а зазвичай використовувані методи обробки включають пасивацію та захист масляного покриття: пасивація хромовою кислотою може ефективно покращити стійкість цинкового покриття до іржі та подовжити термін служби виробів; Захист масляного покриття після штампування може ефективно запобігти білій іржі на продуктах під час зберігання та транспортування, а також забезпечити стабільність зовнішнього вигляду та продуктивності продукту.
З розвитком виробничої промисловості в напрямку високої точності та захисту навколишнього середовища розробка штампування оцинкованої сталі електричного класу також представляє тенденцію до інноваційних матеріалів та модернізації процесу. З точки зору інноваційних матеріалів, дослідження, розробка та застосування покриття з високо-алюмінієвого цинкового сплаву (55% Al-Zn) покращили корозійну стійкість оцинкованих сталевих листів у 3-5 разів порівняно з традиційними оцинкованими сталевими листами, що ще більше розширює межі застосування; просування технології пасивації без-хрому ефективно зменшило хімічне забруднення у виробничому процесі, що відповідає концепції розвитку галузі екологічного захисту навколишнього середовища. З точки зору модернізації процесу, застосування технології лазерного індивідуального зварювання може ефективно зменшити відходи матеріалу та підвищити рівень використання матеріалу; Технологія цифрового проектування прес-форм може скоротити цикл розробки форми, точно відповідати виробничим потребам штампувань різних специфікацій, підвищити ефективність виробництва та додатково гарантувати точність продукту.
Загалом якість і продуктивність штампування кронштейнів з оцинкованої сталі невіддільні від точної відповідності властивостей матеріалу, відточеної роботи виробничих процесів і суворого контролю якості. Оптимізація кожної деталі може ще більше підвищити придатність і надійність продукції. Завдяки безперервній ітерації технології GI Stamping Part розвивається в напрямку підвищення міцності, вищої точності та захисту навколишнього середовища, а також поступово адаптується до потреб високо-сценаріїв виробництва.
Базуючись на наведених вище властивостях матеріалу, деталях виробничого процесу та ключових точках контролю якості оцинкованих сталевих листів, ми розробили вдосконалені технічні рішення для вимог до штампування з різними вимогами до точності та продуктивності, а також провели цілеспрямоване вдосконалення основних ланок, таких як вибір матеріалу, оптимізація параметрів процесу та контроль якості, які можуть точно задовольнити виробничі потреби щодо високої-точності та високої{1}}міцностіШтампування кронштейна з оцинкованої сталі. Щоб отримати додаткову інформацію щодо пропозицій щодо вибору матеріалів, стандартів параметрів процесу та схем контролю якості, адаптованих до ваших власних виробничих сценаріїв, зверніться до специфікацій відповідних продуктів нижче.
Зв'яжіться з нами
