Безелектричне нікелювання: технологія безелектричного осадження сприяє модернізації інженерії поверхонь у-виробництві високого рівня.

Будучи найшвидше{0}}розвиваючою галуззю гальванічного покриття, нікелювання стало незамінною технологією обробки поверхні в сучасній промисловості завдяки чудовій однорідності покриття, чудовій стійкості до корозії, високій твердості та гарній здатності до спаювання. На відміну від традиційного гальванічного покриття, яке базується на прикладеному струмі, гальванічне нікелювання утворює щільне та яскраве покриття з нікелевого сплаву на поверхні безгальванічного нікелю через само-каталітичну окисно-відновну реакцію між відновником та іонами нікелю в розчині. Він особливо підходить для повної-обробки геометрично складних, глибоких-отворів або мікро-точних компонентів. Останніми роками у зв’язку зі зростанням попиту на функціональні покриття з-високотехнологічних галузей промисловості, таких як електроніка, автомобілі та аерокосмічна галузь, застосування неелектролітичних нікелів змінюється від «захисту та декорування» до «функціональної інтеграції».

Суть безгальванічного нікелювання для штампованих нікельованих контактів полягає в його здатності осаджувати метал виключно за допомогою хімічної реакції, не вимагаючи зовнішнього джерела живлення. Типові розчини покриття використовують сульфат нікелю або ацетат нікелю як основну сіль, з гіпофосфітом натрію (NaH₂PO₂) як найпоширенішим відновником, доповненим комплексоутворювачами (такими як цитрат натрію та молочна кислота), буферами (борна кислота), стабілізаторами та зволожувачами. За типом відновника його в основному поділяють на дві системи:

Ni-P: Uses hypophosphite, with a phosphorus content typically of 2%–12%. High-phosphorus coatings (>10% P) мають аморфну ​​структуру і відмінну стійкість до корозії.

Ni-B: використовує борогідрид натрію або диметиламінборан із вмістом бору 0,5–6%, що забезпечує вищу твердість (до 700 HV) і виняткову зносостійкість.

Процес можна проводити в кислому середовищі (рН 4–6) при температурі близько 90 градусів або в нейтральних/лужних умовах (рН 8–10) при температурі, близькій до кімнатної. Кислотні системи пропонують найшвидшу швидкість осадження (10–20 мкм/год) і є найбільш широко використовуваними; лужні системи краще підходять для-теплочутливих субстратів. Для сталевих підкладок можливе пряме каталітичне осадження; проте мідь, олово та їхні сплави не мають автокаталітичної активності й потребують попередньої активаційної обробки-зазвичай за допомогою контакту з алюмінієвим листом (1–3 хвилини) або сенсибілізації сіллю паладію-для формування каталітичних центрів на поверхні та ініціювання реакції осадження для міцних нікельованих контактів.

Згідно з галузевою статистикою, гальванічне нікелювання проникло майже в усі галузі промисловості. Найбільшими сферами застосування є виробництво арматури (17%), машинобудування та комп’ютерна промисловість (по 15%) та нафтова промисловість (10%). У цих сценаріях покриття не тільки забезпечує захист від корозії, але й функціонує як стійкість до зношування, зменшення тертя та відновлення розмірів.

У сфері електричних з’єднань стають все більш популярними заклепки з неелектричним нікелюванням і мідні контакти з нікелевим покриттям. Після гальванічного нікелювання контакти на основі міді-зберігають високу провідність міді, одночасно набуваючи стійкості до окислення та сульфідації нікелю, що значно покращує стабільність контакту. Особливо у вологому середовищі, що-вмісне сірку, шар нікельованого покриття може ефективно запобігати утворенню зелені, подовжуючи термін служби мікронікельованих контактів.

Крім того, у високоякісних галузях, таких як напівпровідникове обладнання, біполярні пластини паливних елементів і медичні прилади, безелектричне нікелювання стало ключовим функціональним покриттям завдяки його не-пористим,-ненапруженим-композиційним характеристикам і керованим. Наприклад, коли користувацькі нікельовані контакти використовуються у високочастотних з’єднувачах, узгодження імпедансу та цілісність сигналу забезпечується регулюванням вмісту фосфору.