Зі швидким розвитком таких галузей, як виробництво електроніки, передачі електроенергії та декоративних будівельних матеріалів, мідь з її чудовою провідністю, пластичністю та стійкістю до корозії стала однією з основних сировинних матеріалів для виробництва різноманітних точних деталей. Мідні штамповані деталі, завдяки перевагам високої-ефективності формування, широко використовуються в електронних компонентах, силовому обладнанні та декоративних виробах. Хімічне полірування міді, як ключовий крок у покращенні якості поверхні мідних штампованих деталей, ідеально доповнює технологію штампування, ефективно вирішуючи промислові проблеми, такі як масляні плями, залишкові оксидні шари та недостатня гладкість на поверхні штампованих деталей. Це ще більше розширює межі застосування точних деталей для штампування міддю та спрямовує галузь до точності та високої якості.
Області застосування
У сферах прецизійної електроніки та зв’язку мікро-з’єднувачі та кварцеві генератори висувають надзвичайно високі вимоги до чистоти поверхні та провідності, що робить широким використанням спеціальне штампування міддю. Після хімічного полірування ці деталі усувають мікро-задири та видаляють оксидні шари, значно знижуючи контактний опір-Деталі інтерфейсу типу-C зазнають зниження контактного опору на 38% із осадженням іонів міді<0.08ppm, meeting high-end demands and finding wide application in various precision electronic terminals, thus contributing to the upgrading of the electronics manufacturing industry.
Системи живлення та розсіювання тепла є основними сферами застосування деталей для штампування з червоної міді. Силові шини та модулі розсіювання тепла залежать від електро- та теплопровідності міді, а якість поверхні безпосередньо впливає на стабільність роботи. Хімічне полірування підвищує теплопровідність на 12% і покращує ефективність розсіювання тепла радіаторів базової станції 5G на 25%, ефективно вирішуючи проблеми розсіювання тепла та задовольняючи потреби в новій енергетиці та сферах 5G, стимулюючи розробку ефективних і мініатюрних компонентів.
У сфері декоративних і промислових виробів мідні деталі для ремесел і архітектурного декору мають високі вимоги до корозійної стійкості та зовнішнього вигляду. Мідні-пресовані компоненти після дзеркального-полірування мають помітну металеву текстуру та покращену естетичність. У поєднанні з технологією пасивації без -хрому вони можуть витримувати сольові тумани до 96 годин, подовжуючи термін служби, задовольняючи різноманітні декоративні потреби та сприяючи високоякісній-екологічній трансформації декоративної промисловості.
Потік процесу
Попередня обробка є основою хімічного полірування. Його основна мета — видалити масляні та оксидні шари з поверхні мідних-пресованих і штампованих деталей, забезпечуючи повний контакт із полірувальним розчином і запобігаючи нерівномірному поліруванню та плямам. Цей етап включає знежирення, травлення кислотою та промивання для ретельного видалення забруднень і підготовки деталей до подальшого полірування. Неповна попередня обробка призведе до різниць у кольорі та місцевого потьмяніння, що вплине на зовнішній вигляд і продуктивність деталей.
Хімічне полірування є ключем до покращення якості поверхні. Деталі, які пройшли попередню обробку, необхідно занурити в полірувальний розчин при температурі 45-50 градусів на 1-4 хвилини. Вищі температури потрібні для полірування міді, щоб утворити однорідну коричневу оксидну плівку на поверхні, захищаючи нестандартний металевий мідний штамп і готуючи плівку до видалення. Надмірний час занурення може спричинити корозію, тоді як недостатній час занурення призведе до недостатньої гладкості, що впливає на ефект полірування.
Видалення плівки є завершальним етапом хімічного полірування. Його мета — видалити з поверхні коричневу оксидну плівку, відкриваючи яскраву металеву поверхню. Відполіровану мідну пружину з електричним штампуванням слід занурити в 5-8% сірчану кислоту або спеціальний розчин для видалення плівки на 8-15 секунд, після чого негайно промити, щоб запобігти корозії. Якщо час видалення надто довгий, ймовірно, виникне точкова корозія; якщо він занадто короткий, залишаться залишки оксидної плівки, і дзеркального ефекту досягти неможливо.
Крім того, із зростаючим попитом на налаштування, інтеграція спеціального штампування міді та процесів хімічного полірування стане ближчою. Параметри процесу полірування будуть оптимізовані та налаштовані відповідно до індивідуальних потреб різних галузей промисловості та продуктів, що ще більше розширить сценарії застосування мідних штампованих деталей. Ми віримо, що завдяки технологічним інноваціям і галузевій співпраці застосуванняСрібна пластина над міддюу суспензіях для хімічного полірування міді стануть більш зрілими, забезпечуючи сильнішу підтримку високо-розвитку різних галузей промисловості та сприяючи трансформації та модернізації всієї промисловості обробки міді.
зв'яжіться з нами
Якщо ви хочете отримати глибше розуміння того, як процеси хімічного полірування можуть оптимізувати продуктивність ваших деталей для точного штампування міддю, або обговорити рішення для обробки поверхні для конкретних застосувань, зв’яжіться з нашою технічною командою. Ми можемо забезпечити професійний аналіз процесу та технічну підтримку.
