З безперервним удосконаленням електронних технологій проблема розсіювання тепла поступово стала вузьким місцем, що обмежувало розвиток електронних продуктів типу power- у напрямку більшої потужності та легкої ваги. Розвиток технології металізації глинозему відкриває новий шлях до вирішення цієї проблеми. Під час пакування електронних компонентів силового -типу підкладка для розсіювання тепла не лише виконує такі функції, як електричне з’єднання та механічна підтримка, але також служить важливим каналом для передачі тепла. Для електронних пристроїв силового -типу їх пакувальна основа повинна мати високу теплопровідність, ізоляцію та термостійкість, а також високу міцність і коефіцієнт теплового розширення, відповідний мікросхемі.
Металізація поверхні є вирішальним кроком у виготовленні керамічних підкладок. Це пов’язано з тим, що здатність металу до змочування поверхні кераміки визначає силу зв’язку між металом і керамікою. Хороша сила з’єднання є важливою гарантією стабільності роботи світлодіодної упаковки. І металізована кераміка є однією з ключових технологій для оптимізації цієї сили з’єднання. Таким чином, як здійснити металізацію на керамічній поверхні та покращити силу зв’язку між ними, стало центром досліджень для багатьох вчених.
Комбінований спосіб спалювання
Останніми роками широку увагу привернула -багатошарова-керамічна підкладка зі спаленим{-, яка може відповідати багатьом вимогам інтегральних схем шляхом вбудовування пасивних компонентів, таких як сигнальні лінії та мікро-лінії, у підкладку за допомогою технології товстої плівки. Його процес металізації можна поєднати з технологією керамічної металізації для підвищення продуктивності. Існує два типи методів спільного -випалу: один — високотемпературний-ко-випал (HTCC), а інший — низько-температурний-випал (LTCC). Обидва мають в основному однаковий технологічний процес, і основний виробничий процес включає підготовку суспензії, формування листів, сушіння, свердління наскрізних-отворів, наповнення трафаретним друком, лінії трафаретного друку, спікання ламінованого матеріалу та остаточну -обробку, наприклад нарізку.
Обпалена керамічна підкладка має значні переваги у збільшенні щільності складання, скороченні довжини з’єднань, зменшенні затримки сигналу, мінімізації обсягу та підвищенні надійності. Поєднання з Ceramic to Metal може додатково оптимізувати його загальну продуктивність.
Метод товстої{0}} плівки
Метод товстої плівки стосується виробничого процесу, у якому електропровідна паста безпосередньо наноситься на керамічну підкладку за допомогою трафаретного друку, а потім піддається високо-температурному спіканню, щоб забезпечити міцне прикріплення металевого шару до керамічної підкладки. Цей метод можна використовувати як допоміжний підхід для металізації кераміки.
Товщина металевого шару після спікання TFC зазвичай становить від 10 до 20 мкм, а мінімальна ширина лінії становить 0,1 мм. Завдяки розвинутій технології, простому процесу та низькій вартості TFC застосовувався в деяких світлодіодних упаковках із низькими вимогами до точності графіки. Його сумісність із металізованою керамікою також постійно оптимізується. У той же час TFC має певні обмеження в області застосування через недоліки, такі як низька графічна точність (похибка ±10%), нестабільна стабільність покриття, що впливає на однорідність суспензії, погана площинність ліній і поверхонь (більше 3 мкм), а також складність контролю адгезії.
Галузь силової електроніки
Технологія силової електроніки – це сучасна ефективна та енергозберігаюча-технологія. Він служить мостом між слабким електричним керуванням і потужними електричними компонентами, а також є фундаментальною технологією, яка підтримує розвиток багатьох високих технологій у широкому діапазоні галузей. Застосування металізації глинозему в цій галузі ефективно сприяло модернізації силових електронних пристроїв. Основою для розвитку технології силової електроніки є поява високоякісних-пристроїв, і розробка цих пристроїв неминуче висуватиме вищі та суворіші вимоги до трубок і оболонок. Ця технологія металізованої кераміки підтримує дослідження та застосування високоякісних-пристроїв у цій галузі.
Мікрохвильова радіочастота та мікрохвильовий зв'язок
У радіочастотній/мікрохвильовій області керамічні підкладки з нітриду алюмінію мають переваги, яких немає в інших підкладок: низька діелектрична проникність і низькі діелектричні втрати, ізоляційні та корозійно-стійкі, здатні до-складання високої{1}}щільності. Технологія керамічної металізації може ще більше підвищити адаптивність упаковки.
Обміднену-підкладку можна застосовувати для пасивних пристроїв, таких як радіочастотні аттенюатори, силові навантаження, об’єднувачі, з’єднувачі тощо, а також для базових станцій зв’язку (5G), радіаторів оптичного зв’язку,-потужного бездротового зв’язку та мікросхемних резисторів. Застосування Ceramic to Metal може підвищити стабільність цих пристроїв.
Сфера транспортних засобів нової енергії
Реле є одними з найбільш широко використовуваних автомобільних електронних компонентів в автомобільних продуктах після електронних датчиків. Вони широко використовуються в таких системах керування, як-запуск автомобіля, кондиціонування повітря, освітлення, масляні насоси, зв’язок, електричні склопідйомники, подушки безпеки, а також автомобільні електронні прилади та діагностика несправностей. Технологія Metallization Ceramic має значне застосування в автомобільних реле.
Керамічний корпус може ізолювати та герметизувати іскри, що виникають внаслідок обриву високої напруги та сильного струму, а також підключати джерело живлення. Коли реле постійного струму високої-напруги перевантажується та розмикається, утворюється дуга. Завдяки охолоджувальному ефекту кераміки та ефекту поверхневої адсорбції дугу можна швидко погасити, що може запобігти коротким замиканням і пожежам, викликаним дугами в ланцюзі автомобіля, забезпечуючи безпеку та термін служби всього автомобіля. Під час цього процесу металізована кераміка відіграє ключову роль.
про нас
Ми запустилиМеталізація глинозему, який точно відповідає вимогам багатьох галузей, таких як силова електроніка, мікрохвильовий зв’язок і транспортні засоби нової енергії. Він ефективно вирішує проблеми недостатньої сили з’єднання, поганої стабільності та обмеженої адаптивності в традиційних процесах металізації. Він також має чудову теплопровідність, ізоляційні властивості та стійкість до корозії. Параметри процесу можна налаштувати відповідно до різних сценаріїв, щоб повністю відповідати вимогам до упаковки різних компонентів силової електроніки.
Наші прецизійні керамічні компоненти з металізованого оксиду алюмінію мають високу якість і чудову продуктивність, що забезпечує надійну підтримку для оновлення ваших продуктів. Ми раді всім клієнтам дізнатися про деталі продукту та домовитися про співпрацю в будь-який час. Ми щиро запрошуємо вас зробити замовлення та спробувати наші продукти разом, щоб вивчити нові сценарії застосування.
зв'яжіться з нами
