У сучасному виробництві реле стабільність, провідність і механічний термін служби контактних компонентів безпосередньо визначають загальну надійність виробу. Зі швидким розвитком нових енергетичних транспортних засобів, промислової автоматизації та інтелектуального контрольного обладнання внутрішня структура реле розвивається в напрямку мініатюризації, довшого терміну служби та кращої узгодженості. Особливо у високошвидкісному автоматизованому виробництві забезпечення точності позиціонування та довгострокової-стабільності контактних компонентів стало ключовим питанням точного виробництва. Щоб задовольнити цю потребу, автоматизовані процеси клепки на основі багато-станційних прогресивних штампів поступово стали основним рішенням у галузі, тому структурна конструкція заклепок зі срібним контактом привернула широку увагу.
Пересувний клепальний вузол реле, як правило, складається з пружини та контактів. Контактний матеріал часто виготовляється зі срібно-нікелевого сплаву або оксиду срібла, щоб відповідати вимогам низького контактного опору та стійкості до дугової ерозії. Матеріалом пружини часто є берилієва мідь або фосфориста бронза, щоб забезпечити хорошу еластичність і довговічність. За-умов високочастотного перемикання контакти не лише проводять електрику, а й мають підтримувати-тривалий стабільний механічний рух; тому вимоги до точності складання надзвичайно високі. Особливо у високошвидкісних реле інтегроване рішення для штампування з використанням штампованих електричних контактів може ефективно зменшити кількість помилок у складанні та підвищити ефективність масового виробництва.
Традиційне складання контактів реле значною мірою покладається на ручне позиціонування та наступні процеси калібрування, що не тільки обмежує ефективність виробництва, але й легко призводить до таких проблем, як зміщення контактів, слабке заклепування або нестабільні кути. Особливо для над-пружних еластичних пружин нерівномірні переходи в точках згину можуть згодом спричинити втомне руйнування. Для вирішення цих проблем багато{3}}поступові матриці поступово стають важливим технологічним рішенням у-виробництві реле високого рівня. Завдяки об’єднанню процесів штампування,-заклепки, формування, обрізки та згинання в одній матриці можна значно покращити послідовність і стабільність контакту для електричного штампування для реле.
У автоматизованому прогресивному проектуванні матриці схема компонування є ключовим фактором, що впливає на стабільність наступних процесів. Оскільки рухомий пружинний матеріал має чіткі вимоги щодо напрямку зерна, напрямок подачі смуги має узгоджуватися з напрямком розгортання деталі, щоб уникнути подальшої деформації через зміни напруги матеріалу. Одночасно, щоб полегшити автоматичну подачу контактів, контакти зазвичай вводяться знизу смуги та входять у -область попередньої заклепки під певним кутом. Ця конструкція не тільки покращує ефективність подачі, але й забезпечує точність розташування контактних компонентів електричного штампування.
У станції попереднього заклепування контактний стрижень спочатку проходить через отвір для пружини, досягаючи початкової фіксації через незначну деформацію. Основною метою цього кроку є не встановлення остаточної міцності заклепки, а забезпечення стабільного положення контакту під час подальшої подачі. Недостатня де-деформація заклепки може призвести до від’єднання контакту під час транспортування; надмірна деформація може легко вплинути на подальшу точність формування. Таким чином, контроль розмірів пуансона попередньої заклепки є надзвичайно важливим, і цей процес є одним із основних процесів у виробництві компонентів Metal Parts Silver Contact.
Після-попереднього заклепування матеріал стрічки надходить на станцію формального пресування. На цьому етапі верхні та нижні плашки точно притискають контакти один до одного, міцно з’єднуючи срібні-контакти з пружиною. Оскільки контакти реле повинні витримувати часті стрибки струму, міцність заклепки та стабільність провідності мають вирішальне значення. Особливо в автомобільних і промислових реле керування використання композитної структури срібних/мідних металевих деталей для перемикачів і реле може збалансувати провідність і механічну міцність.
Щоб підвищити стабільність автоматизованого виробництва, у сучасних прогресивних штампах зазвичай використовується подвійна-напрямна структура. Зовнішні напрямні опори основи прес-форми відповідають за загальне позиціонування прес-форми, а внутрішні напрямні опори на кулькових підшипниках додатково підвищують точність штампування. Цей метод подвійного-направлення ефективно зменшує помилки зсуву під час високо-швидкісного штампування, тим самим покращуючи узгодженість розмірів арматурного берилієвого мідного клепального вузла.
У системі контактної подачі однаково важливим є узгоджене керування вібраційним бункером і пневматичним механізмом подачі. Після того, як контакти автоматично вирівнюються за допомогою вібраційного валика, вони потрапляють у канал подачі через напрямні, а потім циліндр приводить в рух тяговий стрижень, щоб доставити контакти в попереднє-положення заклепки. Весь процес зазвичай узгоджується з фотоелектричною системою виявлення для досягнення сигналів про нестачу матеріалу та функцій автоматичного відключення. Такий підхід не тільки покращує рівень автоматизації, але й ефективно знижує рівень браку берилію та міді.
Завдяки високій еластичності та пружності берилієвої міді вимоги до контролю кута згину на наступній станції згинання надзвичайно високі. Якщо конструкція прес-форми є необґрунтованою, у зоні згину можуть легко утворитися вм’ятини або концентрація напруги, що вплине на довготривалий-термін служби втоми. Таким чином, у реальному виробництві часто застосовують конструкцію переходу з великими заокругленими кутами, щоб забезпечити стабільність пружини для штампування з берилієвої міді під час тривалої-експлуатації.
На тлі стрімкого розвитку індустрії реле структурна оптимізація та рівень автоматизованого виробництва срібних контактів і штампування стали вирішальними факторами, що визначають конкурентоспроможність продукції. Особливо для реле з високим-терміном служби та високою{2}}частотою точність-заклепування форм не лише покращує надійність провідності, але й зменшує ризик подальшого обслуговування та відмови. Тому високо-точний процес із використанням In-Die Rivet Electrical Contacts і надалі залишатиметься ключовим напрямком розвитку галузі.
З точки зору галузевих тенденцій, майбутнє виробництво реле приділятиме більше уваги високій-автоматизації, мініатюризації та інтелекту. Глибока інтеграція багато-поступових штампів і автоматизованих процесів клепки може не тільки підвищити ефективність виробництва, але й значно зменшити відходи матеріалу та виробничі витрати. Зокрема, у сферах нової енергетики, автомобільної електроніки та промислової автоматизації ринковий попит на прецизійні з’єднувальні рішення на основі клепаних електричних з’єднувальних компонентів продовжуватиме зростати.
Загалом, поєднання автоматизованих процесів клепки та багато{0}}станційної технології прогресивних штампів не лише вирішує проблеми ефективності та узгодженості традиційного складання, але й спрямовує індустрію реле до високої надійності та інтелектуального виробництва. У майбутньому виробництві прецизійної електроніки технологія автоматизованої обробки, що оточує рухомі пружини реле, і надалі залишатиметься важливим напрямком галузевих досліджень та інновацій.
Якщо ви шукаєтеСрібна контактна заклепкарішень або індивідуальних продуктів для штампування, зв’яжіться з нами для отримання додаткової технічної підтримки та інформації про продукт. Ми надамо вам професійні та ефективні виробничі рішення.
Зв'яжіться з нами
