У сучасних системах обробки металу тиском технологія штампування, як ключовий процес для високої ефективності та стабільності, стала важливою основою для виробництва електронних, електричних і точних конструкційних компонентів. З безперервним поглибленням теорії проектування штампів, оптимізації процесу та інженерної практики галузь прискорює свою еволюцію до високої точності, роботи з кількома-станціями, автоматизації та стандартизації. Останні методи проектування штампів для латунних деталей узагальнили систематичні досягнення фундаментальної теорії штампування та прогресивних інженерних застосувань штампів, забезпечивши репрезентативний технічний шлях для галузі штампування латунного листового металу.
З технічної точки зору штампування — це метод обробки, який використовує прес і матриці для застосування зовнішньої сили до листового металу, що змушує його відокремлюватися або пластично деформуватися, отримуючи таким чином деталі потрібної форми та розміру. Загальні форми включають холодне штампування та штампування листового металу. Його основні переваги відображені в трьох аспектах: по-перше, швидкий виробничий цикл, коли звичайні преси працюють десятки разів на хвилину, а високо-обладнання — сотні разів на хвилину; по-друге, хороша консистенція розмірів, оскільки структура матриці забезпечує стабільну форму та точність деталі; і по-третє, високий рівень використання матеріалу, придатний для масового виробництва. З цієї причини технологія штампування широко використовується у виробництві автомобільних деталей, електронних роз’ємів і деталей розеток електричних латунних вимикачів.
На базовому рівні процесу операції штампування зазвичай поділяються на три основні категорії: операції поділу, операції формування та операції комбінування. Штампи, виходячи з характеру операцій і методів їх комбінування, можна далі класифікувати на одно-операційні штампи, складні штампи та прогресивні штампи. У зв’язку зі зростанням вимог промисловості до ефективності та точності багато-поступові штампи поступово стали основним рішенням, особливо придатним для масового виробництва деталей для штампування латунних листів та електричних клем.
З точки зору розвитку технології штампування, технологія чисельного моделювання кінцевих елементів широко застосовувалася для прогнозування процесу формування та оптимізації дизайну штампу. Шляхом моделювання потоку матеріалу та розподілу напруги потенційні проблеми з розтріскуванням або деформацією можна виявити на етапі проектування, скорочуючи цикл пробного формування. У той же час нові процеси, такі як точне штампування та м’яке формування штампу, постійно розвиваються, покращуючи якість кромок і точність розмірів деталей з тонкого листового металу, таких як латунь холодного штампування для перемикачів.
Виробництво штампів розвивається в напрямку підвищення точності та довшого терміну служби. Сучасні прогресивні матриці можуть мати десятки станцій з точністю подачі, що контролюється на рівні мікрометра. Обладнання для штампування розвивається в бік багато-функціональності, високої швидкості та керування з ЧПК, а в поєднанні з автоматичними системами подавання та перевірки можна досягти безперервного виробництва. З точки зору стандартизації, удосконалення основи прес-форми, напрямних стовпів, напрямних втулок і стандартної системи деталей допомагає підвищити узгодженість виробництва таких продуктів, як електричні латунні пресові частини для розеток перемикачів.
У конкретній інженерній практиці для середньо{0}}серійних деталей із латуні H62 товщиною 4 мм після аналізу процесу було визначено прогресивну схему заготовки. Після налаштування деяких розмірів деталь може відповідати вимогам точності та якості поверхні звичайного штампування. Дизайн макета використовує метод прямолінійного розташування, що забезпечує коефіцієнт використання матеріалу понад 65%. Згодом було завершено розрахунок сили продавлювання та визначення центру тиску, а також вибрано відповідну модель преса на основі параметрів обладнання. У конструкції пуансона та різальних кромок матриці проводились диференційовані розрахунки відповідно до різних контрольних показників для штампування та штампування, щоб забезпечити прийнятний зазор і гарантувати якість поперечного-зрізу.
Ключові компоненти прес-форми, такі як матриця, пуансон і знімальна пластина, пройшли перевірку на міцність і жорсткість під час вибору матеріалів і процесів термічної обробки, щоб відповідати вимогам безперервного виробництва. Цей тип структурної схеми добре застосовний у виробництві більш товстих латунних деталей, таких як посріблені латунні клеми або латунні контакти подовжувачів живлення.
Інший проект був зосереджений на стандартних латунних компонентах H68 товщиною 0,5 мм, які використовуються для електроерозійної обробки. Ці компоненти зазвичай зустрічаються в латунних контактах подовжувальної розетки та латунних контактах настінного вимикача, вимагаючи високої точності розмірів і стабільності провідності. Після аналізу процесу було прийнято багато-поступову структуру матриці із загальною схемою з чотирьох-станцій. Набір матриць використовує задні напрямні стійки для забезпечення стабільної подачі та точності позиціонування.
У схемі компонування використовується дво{0}}розташування прямо-рядів, що забезпечує коефіцієнт використання матеріалу до 79,7%, значно покращуючи економічну ефективність. Зазор глушіння контролюється в діапазоні від 0,025 до 0,045 мм, щоб збалансувати якість поперечного{6}}перерізу та термін служби матриці. Розміри різальних кромок пуансона та матриці точно розраховуються, щоб забезпечити відповідність допусків на розміри штампування та штампування. Вибір обладнання враховує як силу штампування, так і вимоги до ходу, щоб забезпечити стабільний і надійний безперервний процес штампування.
Дві практики проектування демонструють значні переваги багато-станційних прогресивних штампів у виробництві деталей з латунного листового металу. Незалежно від того, виробляєте товсті конструкційні деталі чи тонкі струмопровідні листи, ефективне та послідовне виробництво може бути досягнуто завдяки правильному компонуванню, точному контролю зазору та відповідності пресу. Крім того, з інтеграцією автоматизації та цифрових технологій дизайн штампувальних штампів розвиватиметься в бік інтелектуальної оптимізації-на основі даних.
в майбутньому,Штампування латунного листового металутехнологія більше зосереджуватиметься на покращенні використання матеріалів, подовженні терміну служби матриці та покращенні можливостей високо-точного керування. У сфері електричних з’єднувачів, починаючи від латунних контактів розеток і закінчуючи різними клемними вузлами, прогресивна технологія матриці продовжуватиме відігравати основну роль, забезпечуючи стабільну підтримку масового виробництва.
Зв'яжіться з нами
Щоб отримати інформацію щодо дизайну латунних штампів і прогресивних штампів, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання професійної технічної підтримки та консультацій щодо процесу.
