Наприкінці березня 2026 року делегація KIMBAL, відомої-індійської компанії електролічильників, відвідала Сямень для-денного-поглибленого обміну інформацією про інтелектуальне виробництво та технології точного формування металу для основних компонентів магнітних реле з фіксацією. Цей візит був зосереджений на процесах автоматизованого складання й-високоточного штампування та зварювання для силових реле, що означає подальше уточнення намірів обох сторін щодо співпраці у сфері інтелектуальних мереж і моніторингу електроенергії нової енергії.
26 березня індійська делегація відвідала фабрику автоматизованого обладнання Сямень APOLLO та вперше оглянула загальне технічне рішення автоматизованої лінії зборки магнітних реле з фіксацією. Ця виробнича лінія спеціально розроблена для ефективного та послідовного виробництва манганінових шунтових фіксуючих реле, інтегруючи ключові модулі, такі як подача матеріалу, візуальне вирівнювання, виявлення мікро-опору, підключення лазера або електронного променя та автоматичне сортування. Технічний персонал висвітлив всю логіку керування процесом шунтового терміналу, від композитного матеріалу до функціональної інтеграції, наголошуючи на синергічній оптимізації марганцево-мідного сплаву та високо-чистої міді з точки зору термічної обробки, стійкості до старіння та низького термоелектричного потенціалу. Індійські експерти високо оцінили можливості виробничої лінії щодо контролю опору на ±5%, відстежуваності даних процесу та-тривалої робочої стабільності, зазначивши: «Ваші систематичні інженерні можливості в галузі релейного автоматизованого обладнання повністю демонструють галузеві-провідні професійні стандарти».
27 березня делегація переїхала до компанії Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD, щоб провести-поглиблені дослідження системи виробничого процесу для штампованого листового металу. Демонстрація продемонструвала повний ланцюжок від різання сировини та багато-станційного формування до подальшої-обробки. Для точного штампування деталей фабрика використовує спеціалізовані штампи для металевого штампування в поєднанні з сервопресом для одноразового-формування складних геометрій із контролем допуску до ±0,05 мм. Одночасно процес прогресивного штампування значно покращує ефективність виробництва та використання матеріалу металевих штампувань на замовлення.
У процесі зварювання індійський виробник лічильників KIMBAL отримав детальне розуміння рішень з’єднання для високопровідних матеріалів і функціональних сплавів. Для штампування деталей, які вимагають балансу між електричними характеристиками та механічною міцністю, фабрика використовує технологію вакуумного електронно-променевого або лазерного зварювання, щоб забезпечити металургійний зв’язок між марганцевою міддю та поверхнею чистої міді, уникаючи домішок або пустот, які можуть утворюватися традиційною пайкою. Цей процес особливо підходить для поточних сценаріїв відбору проб із суворими -вимогами стабільності, як-от прецизійне штампування деталей у розумних лічильниках, системі накопичення енергії BMS та фотоелектричні інвертори.
Індійські представники виявили особливий інтерес до потенціалу застосування глибоко{0}}витягнутого металевого штампування в нових корпусах реле або екрануючих конструкціях і висловили рішучу готовність проводити спільні розробки в новій галузі енергетики в майбутньому. Вони зазначили, що з оновленням глобальних стандартів енергоефективності висуваються вищі вимоги до інтеграції, легкої ваги та високої-частотності штампування металевих частин, а накопичений Китаєм досвід інтеграції обладнання-процесів-забезпечує надійну підтримку для їхньої платформи продуктів наступного-покоління.
Цей технічний діалог не лише підтвердив доцільність виробництва високо-прецизійних марганцевих-мідних шунтів, але й підкреслив важливість інтеграції інтелектуального виробництва з матеріалознавством. Оскільки інтелектуальні лічильники розвиваються до класу 0,5S і навіть вищої точності, Манганіновий шунт відповідного реле, як основний чутливий елемент, безпосередньо визначає загальну надійність вимірювання. Завдяки об’єднанню клем, проводів і функціональних областей резистора за допомогою спеціального металевого штампування флуктуації контактного опору, спричинені вторинним монтажем, усуваються, а стійкість до вібрації та погодних умов значно покращується, що відповідає вимогам міжнародних стандартів, таких як IEC 62053, для терміну служби понад 10 років.
Представник Індії високо оцінив гнучку виробничу стратегію заводу. Зустрічаючись із попитом на невеликі-серії, багато-різноманітні налаштування, система швидкої зміни прес-форми та модульна конструкція виробничої лінії можуть ефективно скоротити цикл впровадження нового продукту, забезпечуючи швидке реагування на розробку нових продуктів для глобальних клієнтів. Ця виробнича філософія «спочатку процес, підтримка обладнання та замкнутий цикл даних» є саме тією основною можливістю, яка терміново потрібна нинішньому-ланцюгу постачання силової електроніки високого класу.
Цей візит не тільки поглибив взаємну довіру між двома сторонами в галузі основних компонентів для інтелектуальних лічильників, але й заклав основу для розширення нових сценаріїв використання енергії. Представник Індії резюмував: «Ми побачили не просто обладнання, а й повну інженерну можливість впровадження. Це системне мислення, від матеріалів і процесів до автоматизації, є саме тією якістю, яку ми шукаємо від довгострокового-партнера».
зв'яжіться з нами
Якщо ви розробляєте нове покоління моніторингу живлення або нові системи керування енергією та потребуєте технічної підтримки для високо-надійностіМанганіновий мідний шунті з’єднання композитних матеріалів, зв’яжіться з нами. Ми надамо вам професійні та здійсненні пропозиції щодо рішень на основі інженерної практики.
