опис
Статичні контактистосуються контактів перемикачів, реле та контакторів, які не рухаються разом із приводом, також називаються статичними контактами. Протилежність - рухомий контакт. Від нього залежить підключення та відключення високовольтних вимикачів, а термін служби визначає термін служби високовольтного вимикача, а отже, визначає безпечну роботу високовольтної мережі передачі та трансформації. Коли контакт працює, він покладається на свою жорсткість, щоб створити силу притисканнярухомий контакт. Тому, крім вимог до високої провідності, контактні частини також повинні мати високу міцність і жорсткість.
Статичні контакти є ключовими компонентами високовольтних вимикачів. Від нього залежить підключення та відключення високовольтних вимикачів, а термін служби визначає термін служби високовольтного вимикача, а отже, визначає безпечну роботу високовольтної мережі передачі та трансформації. Коли контакт працює, він покладається на свою жорсткість для створення сили натискання на рухомий контакт. Тому, крім вимог до високої провідності, контактні частини також повинні мати високу міцність і жорсткість. Однак виробничий відділ часто широко виготовляє контакти як простий електричний прилад і не приділяє достатньо уваги дизайну продукту, вибору матеріалів, технології обробки та контролю якості. Зі збільшенням рівня напруги та пропускної здатності ліній електропередачі та трансформації традиційний процес формування контактних частин високовольтного перемикача більше не може відповідати вимогам промисловості високовольтних перемикачів щодо продуктивності деталей. На основі структурних характеристик певного типу статичного контакту високовольтного вимикача проаналізовано традиційний спосіб виробництва контактної заготовки та його переваги та недоліки, запропоновано дворазовий процес зворотного екструзійного формування та розроблено екструзійну матрицю.
Аналіз процесу формування статичного контакту високовольтного вимикача
1. Технічні вимоги до деталей
Матеріалом статичного контакту високовольтного перемикача є мідно-хромовий сплав, який має хорошу пластичність, міцність і відмінну провідність. Контактні частини являють собою бездонні чашоподібні деталі з тонкою та нерівномірною товщиною стінок. До деталей пред'являються високі вимоги до якості, а поверхня повинна бути посріблена. Перед срібленням необхідно виконати шліфування, щоб відповідати вимогам якості поверхні.
2. Аналіз традиційного процесу формування
До 1995 року багато виробників високовольтних вимикачів часто використовували товстостінні труби + технологію обробки різанням для виробництва автоматичних вимикачів через невеликі партії виробництва. Під час виробництва необхідно було підготувати заготовки труб. Через невідповідність між верхнім і нижнім внутрішнім діаметром деталей необхідна товщина стінки труби велика, багато відходів утворюється під час точіння, коефіцієнт використання матеріалу низький, а вартість процесу висока, тому було ліквідовано. Деякі виробники для виготовлення контактів використовують ковку планок + нарізку. Коефіцієнт використання матеріалу було покращено, але ефективність виробництва та коефіцієнт виходу низькі, тому він використовується рідко.
Багато виробників використовують для виготовлення статичних контактів відцентрове лиття. Цей процес має низьку собівартість, але виріб схильний до усадки і розпушування, а щільність матеріалу низька, що призводить до низької електропровідності та міцності деталей. Контакти високовольтного перемикача, отримані в процесі відцентрового лиття, легко зламати та відпасти під час останнього етапу обробки, тобто процесу фрезерування, і коли готовий виріб встановлюється на високовольтний вимикач для тривалого використання , його легко зламати та впасти під пружною деформацією саможивного контакту, що спричиняє великі аварії. Таким чином, якість статичних контактів, отриманих відцентровим литтям, нестабільна, а продуктивність низька. Строго кажучи, він не може відповідати вимогам до продуктивності високовольтних контактів і циліндрів.