Основні причини помилок при точній обробці фрезерних деталей

Точність обробки означає ступінь, до якого фактичні геометричні параметри (розмір, форма та положення) фрезерної прецизійної деталі відповідають її ідеальним геометричним параметрам після обробки. При точному механічному обробленні деталей помилок не уникнути, але вони повинні бути в допустимих межах. Аналіз помилок допомагає зрозуміти основні закони, що керують цими змінами, дозволяючи вжити відповідних заходів для зменшення помилок обробки та підвищення точності обробки.

Помилка обертання шпинделя. Помилка обертання шпинделя стосується зміни фактичної осі обертання шпинделя в будь-який момент відносно його середньої осі обертання, що безпосередньо впливає на остаточну точність металевих деталей, оброблених з ЧПУ. Основні причини помилки радіального обертання шпинделя включають: помилки співвісності кількох шпиндельних цапф, різні помилки в самих підшипниках, помилки співвісності між підшипниками та прогин шпинделя.

Помилка направляючої рейки. Направляюча рейка є еталоном для визначення відносного розташування різних компонентів верстата, а також еталоном для руху верстата. Нерівномірний знос і якість встановлення напрямної рейки також є важливими факторами, що спричиняють помилки напрямної рейки під час виробництва нестандартних фрезерованих деталей з ЧПУ.

Помилка ланцюга передачі. Помилка ланцюга передачі відноситься до похибки відносного руху між елементами передачі на обох кінцях внутрішньо з’єднаного ланцюга передачі. Помилка трансмісії спричинена помилками виробництва та складання кожного компонента ланцюга трансмісії, а також зносом під час використання, що впливає на якість фрезерованих деталей на замовлення.

Інструмент Геометрична помилка. Будь-який інструмент неминуче зношується під час різання, спричиняючи зміни розміру та форми заготовки, особливо під час обробки точних фрезерних деталей з ЧПУ.

Помилка позиціонування. Одним із типів є помилка не-збігу даних. Базова точка, яка використовується для визначення розміру та положення поверхні на кресленні деталі, називається базовою базою. Базова точка, яка використовується для визначення розміру та положення обробленої поверхні на технологічному кресленні, називається базовою базою процесу. Під час обробки заготовки на верстаті необхідно вибрати кілька геометричних елементів на заготовці як точки позиціонування для металевих деталей, оброблених з ЧПУ. Якщо вибрана база позиціонування не збігається з розрахунковою базою, виникне помилка не-збігу бази даних. По-друге, неточні виробничі помилки в позиціонуванні пар.

Помилки, викликані деформацією під напругою в технологічній системі. Одним з видів є жорсткість заготовки. У системі обробки, якщо жорсткість заготовки відносно низька порівняно з верстатом, ріжучим інструментом і пристосуванням, деформація, спричинена недостатньою жорсткістю під дією сил різання, значно вплине на точність обробки спеціальних фрезерованих деталей з ЧПУ. По-друге, є проблема жорсткості ріжучого інструменту. Зовнішні токарні інструменти мають високу жорсткість у напрямку, нормальному до обробленої поверхні, і їх деформація незначна. Однак під час розточування внутрішніх отворів малого-діаметра жорсткість інструментотримача дуже низька, і його деформація під напругою значно впливає на точність обробки отвору. По-третє, жорсткість деталей верстата. Компоненти верстатів складаються з багатьох частин, і в даний час не існує відповідного і простого методу розрахунку їх жорсткості; експериментальні методи все ще є основним засобом її визначення.

Помилки, викликані термічною деформацією системи обробки. Термічна деформація системи обробки має значний вплив на точність обробки, особливо при обробці фрезерованих деталей на замовлення та великих компонентів. Помилки обробки, викликані термічною деформацією, іноді можуть становити до 50% від загальної помилки заготовки.

Помилки регулювання. Під час кожної операції обробки завжди необхідні налаштування системи обробки. Оскільки налаштування не можуть бути абсолютно точними, виникають помилки налаштування. У системі обробки точність позиціонування заготовки та різального інструменту на верстаті забезпечується регулюванням верстата, різального інструменту, пристосування або заготовки. Коли початкова точність верстата, ріжучого інструменту, пристосування та заготовки відповідає вимогам процесу, а динамічні фактори не враховуються, вплив похибки регулювання відіграє вирішальну роль у точності обробки деталей з ЧПУ для точного фрезерування.

Помилка вимірювання. Під час вимірювання фрезерних деталей OEM під час або після обробки метод вимірювання, точність вимірювальних інструментів, заготовки, а також суб’єктивні та об’єктивні фактори безпосередньо впливають на точність вимірювання.

Грунтуючись на глибокому розумінні та систематичному вирішенні причин вищевказаних помилок обробки, нашТочність фрезерування деталейзапроваджувати високо{0}}стандарти високоточної обробки по всьому ланцюжку, від вибору верстатів і проектування процесу до перевірки та випуску. Це ефективно контролює розмірні та позиційні похибки в межах суворих допусків, ідеально адаптуючись до вимог до продуктивності різного -обладнання високого класу для точних компонентів, надаючи клієнтам стабільні та надійні рішення для основних компонентів.