У сучасному промисловому виробництві процеси формування пластикових виробів різноманітні та різноманітні. Компанії зазвичай обирають найбільш відповідний метод формування на основі таких факторів, як властивості матеріалу, передбачуване застосування продукту та обсяг виробництва. На додаток до традиційних процесів термоформування, з якими ми знайомі, розвиток високоякісного-виробництва призвів до точного субтрактивного виробництва-зокрема обробки з ЧПУ-, яка набуває дедалі помітнішої ролі в обробці технічних пластмас. У наступному розділі подано систематичний огляд загальних методів обробки пластику та їхніх основних характеристик.
Видувне формування є основною технологією виробництва порожнистих пластикових виробів; справді, понад-третини всіх продуктів із поліетилену високої-щільності (HDPE) виготовляється за допомогою цього методу. Цей процес висуває особливі вимоги до матеріалу щодо міцності розплаву, стійкості до розтріскування під впливом навколишнього середовища (ESCR) і міцності. Екструзія, навпаки, є високоефективним безперервним процесом виробництва, який широко використовується у виробництві труб, листів і плівок. Матеріали, призначені для екструзії, як правило, мають низький індекс розплаву (MI), щоб забезпечити належну міцність розплаву; водночас широкий молекулярно-масовий розподіл (MWD) сприяє вищій швидкості виробництва, зменшує-тиск головки матриці та мінімізує тенденцію до руйнування розплаву. Ці технології служать класичними методами масового виробництва стандартизованих пластикових виробів, незалежно від того, чи є вони за допомогою видувного формування чи екструзії.
Процес ротаційного формування в основному включає плавлення та формування порошкоподібного пластику в термічному циклі; він часто використовується у виробництві великих резервуарів для зберігання або зовнішніх світильників. У цьому процесі зазвичай використовуються-марки MDPE або HDPE, що характеризуються щільністю від 0,935 до 0,945 г/куб.см і вузьким розподілом молекулярної маси, що забезпечує високу ударну міцність і стійкість до викривлення готових виробів. Навпаки, лиття під тиском краще підходить для виробництва невеликих прецизійних контейнерів, таких як фармацевтичні флакони та пляшки з шампунем. Значною перевагою лиття під тиском є те, що отримані пляшки автоматично очищаються (обрізаються), усуваючи потребу в стомлюючій обробці після-обробки, яка часто необхідна під час видувного формування. Для продуктів, для яких обробка поверхні є критично важливою вимогою, часто вибираються спеціальні сорти з індивідуальним розподілом молекулярної маси для створення різних нестандартних пластикових деталей.
Для обробки поліетиленових плівок зазвичай використовуються стандартні методи екструзії плівки з роздуванням або плоскої -екструзії; серед них плівкові -матеріали HDPE широко використовуються завдяки їхній чудовій міцності на розрив і бар’єрним властивостям. Лиття — це процес, який переважно використовується для виготовлення електроізоляційних компонентів, шестерень, шківів і декоративних панелей; він використовує високу текучість і низьку усадку сумішей рідких смол для досягнення формування під атмосферним або мінімальним тиском. У широкому сенсі «лиття» — це збірний термін, який стосується будь-якого процесу, під час якого пластиковим матеріалам надають певної форми за допомогою прес-форми за умов, що включають тепло та тиск. Ці різноманітні методи формування значно розширили спектр варіантів процесу, доступних для виготовлення прототипів пластику та дрібно-серійного виробництва, тим самим задовольняючи чіткі естетичні та функціональні вимоги різних галузей промисловості.
Оскільки вимоги в різних галузях промисловості розвивалися та посилювалися, для вирішення цих нових завдань з’явилися процеси обробки пластику з ЧПУ. На відміну від традиційного термоформування, обробка з ЧПУ є субтрактивним виробничим процесом; він особливо добре -підходить для обробки спеціальних інженерних пластмас, що характеризуються високою твердістю та щільністю-, таких як тефлон (PTFE), поліацеталь (POM) і поліефірний ефіркетон (PEEK). Щоб задовольнити вимоги до обробки цих високо-продуктивних матеріалів, як правило, необхідно використовувати спеціалізований набір інструментів, що включає фрези зі швидкорізальної сталі, твердосплавні фрези, спеціальні токарні інструменти та різні типи фрез. Завдяки професійним послугам обробки пластику з ЧПУ можна досягти високої-точності виготовлення складних конструктивних компонентів, ефективно заповнюючи прогалини, властиві традиційному-виробництву на основі форм, щодо створення прототипів і-невеликих{9}}персоналізацій.
У сфері обробки з ЧПК використовуються різні стратегії різання для вирішення унікальних геометричних особливостей різних деталей. Фрезерування з ЧПУ пластику в основному використовується для обробки плоских поверхонь, канавок і складних тривимірних-контурів, тоді як токарне оброблення пластику з ЧПК зосереджено на обробці зовнішніх діаметрів і внутрішніх отворів деталей, що обертаються, уможливлюючи ефективне виробництво високо-точних точених компонентів. Крім того, процес різання пластику з ЧПК відповідає за розрізання сировини до заданих розмірів або виконання точного-налаштування контурів деталей. Розумне поєднання цих різних процесів має вирішальне значення для забезпечення якості кінцевого продукту.
Не всі пластмаси підходять для обробки з ЧПУ; тому вибір матеріалу вимагає ретельного розгляду таких факторів, як твердість, температура теплового прогину та механічна міцність. Звичайні пластикові матеріали, придатні для обробки з ЧПУ, включають полікарбонат (PC), нейлон (PA), акрил (PMMA), а також згадані раніше PEEK і POM. Наприклад, під час обробки полікарбонату з ЧПУ необхідно суворо контролювати параметри різання, щоб запобігти розтріскування матеріалу. Високоякісні-конструкційні пластики не лише забезпечують стабільність під час процесу обробки, але й надають кінцевому продукту чудові фізичні властивості.
Щоб отримати високоякісні-деталі ЧПК із технічного пластику, вибір правильних матеріалів і процесів є важливим; однак вибір ріжучих інструментів і конфігурація параметрів різання є однаково критичними. Через низьку теплопровідність пластмас-та їх схильність прилипати до ріжучих інструментів-механічна обробка часто потребує використання гострих твердосплавних інструментів у поєднанні з відповідними методами охолодження. Незалежно від того, чи йдеться про фрезерування з ЧПУ чи токарну обробку пластикових матеріалів, точний контроль процесу ефективно запобігає появі таких дефектів, як задирки та деформація, забезпечуючи таким чином поставку точних компонентів, які суворо відповідають специфікаціям конструкції.
На етапі розробки продукту компаніям часто потрібно швидко перевірити функціональність дизайну; ось де спеціальні пластикові прототипи з ЧПУ відіграють ключову роль. Завдяки обробці з ЧПК можна створювати прототипи, які точно відображають зовнішній вигляд і функціональність деталей масового-виробництва-до виготовлення форми-зі значно нижчою ціною та надзвичайною швидкістю. Ця гнучка та високоефективна модель послуг з механічної обробки пластмас значно скорочує цикл розробки продукту, дозволяючи компаніям отримати конкурентну перевагу на ринку з жорстокою конкуренцією.
Якщо у вас є особливі вимоги доЧПУ обробка пластмасабо бажаєте обговорити оптимальні стратегії щодо матеріалів і процесу для конкретного інженерного проекту, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами. Використовуючи нашу експертну технічну команду та великий галузевий досвід, ми прагнемо надати вам ефективні, точні та повністю індивідуальні виробничі послуги.
зв'яжіться з нами
