Як подовжити термін служби фрези з ЧПУ з ЧПУ? Виклик промисловості ріжучого інструменту нарешті отримав відповідь.

Фрезерні машини з ЧПУ – це ріжучі інструменти, виготовлені з карбіду вольфраму (твердого сплаву, який також називають вольфрам-титановим сплавом). Вони в основному використовуються в обробних центрах з ЧПК і гравірувальних верстатах з ЧПК, а також можуть бути встановлені на звичайних фрезерних верстатах для обробки термічно-матеріалів із високою твердістю та простою структурою, придатних для сценаріїв високо-швидкісної обробки. Ці торцеві фрези мають твердість за Віккерсом 10K, поступаючись лише алмазу, тому мають характеристики стійкості до зношування, є крихкими, але твердими та стійкими до відпалу.

Стійкість до високих температур і термостійкість покриття мають вирішальне значення для кінцевих фрез з карбіду вольфраму. Покриття фрези з карбіду вольфраму не тільки має високу твердість і стійкість до високих температур окислення, але також надає інструменту відмінну зносостійкість. В даний час торцеві фрези з карбіду вольфраму поєднуються з тримачами для термічного розширення інструменту з надзвичайно високою силою затиску. Ці інструментотримачі мають високу точність биття і широко використовуються не тільки в фінішних центрах, але їх сильне затискне зусилля та низькі характеристики вібрації також роблять їх придатними для чорнової обробки, дозволяючи кінцевим фрезам з карбіду вольфраму, які легко сколюються, досягати стабільної обробки.

Якщо інструмент ЧПУ з вольфрамової сталі демонструє ненормальний знос або швидке зношування, викликане відколами, вибір інструменту та параметри різання повинні бути переглянуті. Щоб підвищити міцність інструменту, від’ємна форма переднього кута матиме значний вплив, і можна вибрати високо-твердий, дрібно{2}}цементований карбід. При корекції умов різання немає необхідності різко знижувати подачу; натомість спочатку зменшіть глибину різання. Для підтримки зносостійкості кінцевої фрези з карбіду вольфраму та отримання добре обробленої поверхні більш важлива вища швидкість різання, ніж нижча; зменшення глибини різання забезпечує стабільне високо-швидкісне фрезерування.

Термін служби різального інструменту з вольфрамової сталі залежить від багатьох факторів, включаючи умови обробки верстатів і параметри різання. Це не просто питання звинувачення самого інструменту, і складніший інструмент не завжди кращий. Вибір має ґрунтуватися на твердості заготовки та фактичних умовах обробки. Довільне різання під час використання не тільки знизить ефективність обробки, але й вплине на термін служби кінцевої фрези. Такі фактори, як геометрія, сили різання та тепло, а також параметри різання впливають на термін служби кінцевих фрез з карбіду вольфраму. Тому розуміння довговічності кінцевих фрез з карбіду вольфраму має вирішальне значення. Лише завдяки підвищенню довговічності інструментів можна продовжити термін їх служби та повністю використовувати їх функції. Передчасне зношування інструментів або використання тупих інструментів суперечить принципам високої-ефективності, високої-швидкості та-низької вартості обробки.

Оптимізація параметрів різання:Параметри різання впливають на довговічність кінцевих фрез. Надмірна глибина різання та швидкість подачі збільшують сили різання та прискорюють знос кінцевої фрези. Оптимізація параметрів різання ефективно продовжує термін їх служби.

Поліпшення геометрії кінцевої фрези з карбіду вольфраму:Кути та форма ріжучої кромки кінцевої фрези впливають на зміну сили різання. Збільшення переднього кута зменшує деформацію стружки, полегшуючи різання та зменшуючи сили різання та тепло. Забезпечуючи достатню міцність кінцевої фрези, по можливості слід використовувати більший передній кут. Зменшення головного кута ріжучої кромки збільшує довжину ріжучої кромки, яка бере участь у процесі різання, таким чином розсіюючи тепло різання. Одночасно збільшення кута наконечника знижує температуру різання.

Освоєння та налаштування оптимальних умов різання:Встановити та підтримувати хороші умови різання для торцевої фрези можна досягти шляхом моніторингу стану різання за допомогою аналізу вібрації та інших методів, а також своєчасного коригування для створення сприятливого робочого середовища для кінцевої фрези з карбіду вольфраму. Після заміни кінцевих фрез їх розміри повинні бути відрегульовані, щоб забезпечити придатність для умов кріплення та умов різання.

Відповідний вибір матеріалу кінцевої фрези:Матеріал заготовки та умови обробки значно впливають на ефективність різання твердосплавних кінцевих фрез. Для різних матеріалів потрібні відповідні інструменти, щоб відповідати вимогам різання.

нашТорцева фреза з ЧПУмашини розроблені на основі вищезазначених ключових принципів продовження терміну служби. У них використовуються ретельно відібрані над-дрібні частинки цементованого карбіду в поєднанні з високо-стійким до зносу та-температур-покриттям, а також мають оптимізовану геометрію інструменту для адаптації до вимог параметрів різання в різних сценаріях обробки. Це ефективно зменшує відколи та знос, забезпечуючи стабільну та ефективну обробку. Сумісні з обробними центрами з ЧПК, звичайними фрезерними верстатами та іншим обладнанням, вони задовольняють потреби в обробці різних заготовок.

Ми раді новим і існуючим клієнтам дізнатися про специфікації та ціни на наші верстати з ЧПУ з вольфрамової сталі. Розмістіть замовлення відповідно до ваших потреб, і ми надамо вам високо-якісний,-рентабельний інструмент для різання!