Випробування сольовим туманом є основним прискореним методом випробування для оцінки корозійної стійкості металевих кріплень. Промисловість часто зосереджується на взаємозв’язку між тривалістю нейтрального сольового туману та природними циклами іржавіння. Крім того, такі фактори, як співвідношення розчину солі, температура та вологість безпосередньо змінюють швидкість корозії. Результати випробувань служать основною основою для оптимізації процесу нанесення антикорозійного покриття Self{3}}Clinching Stud. Критична відносна вологість для корозії металу становить приблизно 70%. Перевищення цього рівня вологості змушує сіль утворювати електропровідний електроліт. З підвищенням температури на кожні 10 градусів швидкість корозії збільшується в 2-3 рази. Стандартна температура випробування для нейтрального сольового туману встановлена на рівні 35 градусів, щоб стандартизувати випробування різних кріплень.
Концентрація сольового розчину, кут розміщення зразка та значення pH розчину є трьома ключовими змінними, що впливають на швидкість корозії сольових бризок. Для об’єктивної оцінки захисного ефекту покриття Threaded Clinching Screw перед тестуванням необхідна сувора специфікація параметрів. Коли концентрація солі нижче 5%, швидкість корозії сталевих і латунних підкладок зростає зі збільшенням концентрації. Понад 5% відбувається насичення киснем і швидкість корозії знижується. Рівень рН розчину нейтральної солі слід підтримувати в межах від 6,5 до 7,2. Плоскі зразки необхідно розміщувати під кутом 30 градусів до вертикальної площини, щоб уникнути накопичення сольових бризок, що спричинить локальне корозійне спотворення, і забезпечити порівняльне еталонне значення даних випробувань.
Обладнання для тестування соляного туману використовує метод розпилювальної вежі для створення дрібного соляного туману з двома режимами: безперервне розпилення та періодичне чергування. Обидва процеси розпилення придатні для перевірки довговічності само-кріпильних гвинтів за різних умов експлуатації. Дрібні частинки сольового туману адсорбують більше кисню та є більш корозійними. Постійне безперервне розбризкування використовується для базового рівня захисту від корозії, тоді як почергове розпилення імітує зовнішнє вологе та сухе середовище, прискорюючи процес корозії та краще відображаючи фактичні сценарії використання компонентів. Стандартний температурний контроль обладнання становить 35±2 градуси для випробувальної камери та 47±2 градуси для насичувальної вежі, при цьому температура та вологість контролюються протягом усього процесу, щоб уникнути впливу навколишнього середовища на результати тестування.
Три-стандартні галузеві методи оцінки результатів сольового туману використовуються для задоволення різних потреб випробувань і точної кількісної оцінки стійкості до корозії само-різьбових кріплень. Рейтинговий метод класифікує рівні захисту на основі відсотка корозійної площі, придатної для плоских кріплень; метод спостереження продуктів корозії візуально розрізняє білу іржу та червону іржу. Біла іржа є продуктом корозії цинкового покриття, що вказує лише на пошкодження покриття, тоді як червона іржа вказує на те, що підкладка зазнала корозії та вийшла з ладу; Метод зважування розраховує швидкість корозії за різницею ваги до та після корозії та часто використовується для порівняння корозійної стійкості самої основи.
Штучно прискорений сольовий спрей має зрілу логіку перетворення для природних середовищ, що дає змогу швидко передбачити довго-період запобігання іржі на відкритому повітрі Self-Clinching Screws. 24 години нейтрального сольового спрею еквівалентно 1 року природної зовнішньої корозії, 24 години оцтової кислоти еквівалентні 3 рокам, а мідний-прискорений спрей оцтової кислоти має найвищий рівень інтенсивність корозії, еквівалентна 8 рокам зовнішньої корозії за 24 години. Ґрунтуючись на цьому стандарті перетворення, інженери можуть швидко вибрати відповідні рішення для покриття кріпильних елементів для зовнішнього та прибережного середовища шляхом коротко-тестування в-камері, не потребуючи років випробувань під відкритим небом.
Процес нанесення покриття є основним фактором, що визначає стійкість самозакручувальних гвинтів із нержавіючої сталі 304 із нержавіючої сталі. Для малих, тонкостінних-напресовуваних-шпильок перевага надається корозійно-стійкому покриттю, яке відповідає точності різьби. Товщина покриття, плівка, що перетворює хромат, і обробка ущільнення безпосередньо визначають захист від іржі. Для невеликих деталей із пресовою-підгонкою рекомендується цинк-нікелеве покриття, що збалансовує точність різьблення та стійкість до сотень годин сольового бризки. Для великих,-високоміцних кріплень можна використовувати цинк-алюмінієві композитні покриття, що забезпечує ще вищу стійкість до корозії. У поєднанні з ущільнювальною обробкою це стабілізує коефіцієнт тертя різьблення, зменшуючи заклинювання вузла та спричинене іржею-заїдання.
Базуючись на вищезазначених стандартах випробувань на корозію в соляному тумані та логіці процесу запобігання корозії, наш незалежно розроблений і виготовленийСамо-клінчохоплюють різноманітні підкладки та корозійно{0}}стійкі покриття. Процеси нанесення покриттів можна налаштувати для різних умов використання, таких як прибережні зони, зовнішнє середовище та вологі майстерні. Пройшовши суворе випробування сольовим туманом, вони збалансували точність складання та довгострокову-запобігання іржі, придатні для різних сценаріїв монтажу, зокрема для тонкого листового металу, електрообладнання та зовнішніх машин, ідеально вирішуючи різні проблеми корозії з’єднань листового металу. Якщо у вас виникли потреби в кріпленнях для листового металу, будь ласка, зверніться до нас, щоб вибрати та оформити замовлення.
зв'яжіться з нами
