Штампування є основним процесом обробки точних металевих деталей. Деталі для штампування листового металу з нержавіючої сталі широко використовуються у внутрішній структурній підтримці прецизійного обладнання в силовій електроніці, новому управлінні енергоспоживанням та в інших сферах. Загальна якість готового продукту визначається вибором сировини, конструкцією матриці, точністю обладнання та параметрами формування. Відсутність контролю в будь-якому з цих аспектів безпосередньо призведе до дефектів розмірів, зовнішнього вигляду та механічних властивостей. Нержавіюча сталь має високу міцність і широкий діапазон твердості, що висуває вищі вимоги до стандартів контролю всього процесу штампування порівняно зі звичайним холоднокатаним сталевим листом.
Розриви є найпоширенішим дефектом формування деталей з нержавіючої сталі. Основні причини зосереджені в зазорі матриці та стані ріжучої кромки. Надмірний зазор призведе до розтягування та розриву металевого листа під час різання, утворюючи грубі задирки на краях; недостатній зазор прискорить знос матриці та постійно створить вторинні задирки. Притуплення краю також може пошкодити стрижену секцію. Коли твердість сировини з нержавіючої сталі збільшується, а існуюча твердість матриці не відповідає, дефекти задирок швидко стають помітними. Це можна покращити, замінивши штампову сталь на більш тверду, зменшивши швидкість штампування та збільшивши силу тримача заготовки.
Оцінка відповідності зазору матриці для штампувальних листів з листового металу з нержавіючої сталі вимагає покладатися на кількісні стандарти товщини листа та міцності на розрив, а не на суб’єктивні коригування на основі ручного досвіду. Стандартний зазор для листів холоднокатаної сталі товщиною 1,0 мм становить 5%~8% товщини листа. Нержавіюча сталь має вищу міцність, і зазор потрібно відрегулювати до 8% ~ 12% товщини листа. Можливий візуальний огляд штампованого зрізу; яскрава смуга, що займає-третину секції, вказує на задовільний просвіт; вузька яскрава смуга свідчить про великий просвіт; а подвійна яскрава смуга вказує на малий просвіт. Тупий звук стукання також може вказувати на ненормальний зазор.
Поверхневі подряпини та поглиблення є ключовими проблемами, що впливають на точність провідної контактної поверхні прогресивних нержавіючих штампувань, особливо для силових електронних компонентів, де вимоги до цілісності поверхні суворі. Грубі порожнини форми та недостатня твердість поверхні можуть легко спричинити зношення та подряпини на листовому металі. Регулярне полірування форми та титанове покриття або зносостійкі -покриття DLC можуть зменшити втрати на тертя. Одночасно під час штампування на поверхню листа можуть вдавлюватися масляні плями та залізні опилки з листового металу, що надходить. Тому перед штампуванням потрібно додати процес очищення листового металу та -продування повітрям під високим тиском, щоб запобігти дефектам зовнішнього вигляду на першому місці.
Коливання розмірів у серійному виробництві є основною проблемою, яка обмежує узгодженість виробництва деталей для штампування листового металу з нержавіючої сталі. Відхилення розмірів між різними періодами в межах однієї партії часто виникають через три типи проблем: слабкі фіксуючі конструкції прес-форми та знос напрямних стовпів і втулок безпосередньо спричиняють неправильне розташування; відмінності в товщині, твердості та коефіцієнті пружності листів з нержавіючої сталі від різних сталеливарних заводів і партій; і нестабільний вихід тиску з повітряних подушок і пружин, що призводить до невпорядкованих структур потоку листового металу. Перед виготовленням твердість і товщина листового металу повинні бути перевірені партією за партією, а тиск повітря для штампування та еластичні компоненти повинні регулярно підтримуватися для стабілізації тиску формування.
Комплексна система керування процесом є основною логікою для забезпечення довгострокової-надійності деталей для штампування з нержавіючої сталі OEM. Немає єдиного простого рішення для штампування з нержавіючої сталі; Контроль якості пронизує весь процес, від розробки прес-форм і зберігання сировини до штампування й подальшої -обробки. Стандартизований дизайн зазору, попередня-обробка сировини, стійкий до зносу-захист прес-форми та стабільний контроль тиску формування поєднуються, щоб послідовно виготовляти штамповані компоненти з нержавіючої сталі з однаковими допусками, стійкістю до корозії та електропровідністю, придатними для довгострокових-складних умов експлуатації нового енергетичного та силового електронного обладнання.
На основі вищезазначеної повної стандартизованої системи контролю штампування ми-розробилиДеталі для штампування листового металу з нержавіючої сталівикористовуйте лише електротехнічну{0}}аустенітну нержавіючу сталь як основний матеріал. Вони мають повний набір процесів, включаючи багато-станційне прогресивне формування штампів, низько-зняття напруги від старіння за низьких температур і електричну-пасивацію. Підтримується суворий контроль над-задирками поперечного перерізу, площинністю поверхні та допусками на розміри партії. Вони підходять для екстремальних температурних коливань і умов соляного бризки в різному енергетичному обладнанні, такому як реле, перетворювачі накопичувачів енергії та електронні елементи керування-на автомобілі. За запитом доступні-нестандартні конструктивні деталі, а також надаються повні звіти про контроль партії.
Якщо вам потрібне штампування нержавіючого металу, щоб відповідати новому енергетичному та силовому електронному обладнанню, ви можете надіслати свої технічні креслення, щоб отримати професійні технічні рішення та ціни на продукцію.
зв'яжіться з нами
