Обробка різьби є важливою частиною механічного виробництва, її основою є створення внутрішньої та зовнішньої різьби на поверхні заготовки за допомогою спеціальних інструментів. Механічна обробка різьблення в основному поділяється на дві категорії: одна – це нарізання різьби, яка видаляє матеріал за допомогою формувальних інструментів або абразивів, а інша – формування різьби, яка використовує форми для викликання пластичної деформації матеріалу. У сучасних галузях кріплення та автоматизованого складання широке застосування таких виробів, як само-гвинти, висуває надзвичайно високі вимоги до точності та ефективності обробки різьби.
У традиційних процесах нарізання різьблення точіння є найпростішим і широко використовуваним методом. Використовуючи інструмент форми або різьбовий гребінець на токарному верстаті, інструмент переміщує точно один крок в аксіальному напрямку за кожен оберт деталі. Формувальні інструменти мають просту конструкцію, що робить їх ідеальними для одно-виробництва невеликих-серій; у той час як гребені для різьблення, незважаючи на складну структуру, забезпечують надзвичайно високу ефективність виробництва та підходять для масового виробництва тонких-коротких ниток. Цей високо{6}}точний процес токарної обробки забезпечує високо-якісну заготовку для само-різьбових-формувальних гвинтів, забезпечуючи стабільність наступних процесів формування.
Фрезерування різьби – це ще один високоефективний метод нарізання, який зазвичай виконується на різьбофрезерному верстаті за допомогою дискових або гребінчастих фрез-. Дискові торцеві фрези в основному використовуються для обробки трапецієподібних зовнішніх різьб, таких як ходові гвинти та черв’ячні шестерні, тоді як багато{2}}гребінчасті-кінцеві фрези вимагають лише 1,25–1,5 оберту заготовки для обробки звичайної внутрішньої та зовнішньої різьби, що забезпечує надзвичайно високу продуктивність. Цей ефективний процес фрезерування дозволяє точно контролювати крок і профіль різьби, забезпечуючи надійну технічну підтримку для виготовлення різноманітних високо-стандартних само-кріплень.
Для високо{0}}точних заготовок, які пройшли термічну обробку та загартування, шліфування різьби є важливим процесом обробки. Використовуючи одно- або багато-шліфувальні круги, шліфування може досягти надзвичайно високої точності кроку (клас 5-6) і чудової шорсткості поверхні. Одинарне-шліфування підходить для точних ходових гвинтів і різьбових калібрів, тоді як врізне шліфування забезпечує вищу продуктивність. Ця технологія точного шліфування забезпечує точність встановлення та зносостійкість висококласних свердлильних шурупів у важких умовах експлуатації.
Окрім різання, поширеними методами обробки також є нарізування різьби та нарізка. Нарізання різьблення передбачає вгвинчування мітчика в попередньо-просвердлений отвір для обробки внутрішньої різьби, тоді як для нарізання різьби використовується матриця для нарізання зовнішньої різьби на заготовку прутка. Точність обробки цих двох методів безпосередньо залежить від точності ріжучих інструментів. Під час виробництва та збирання різноманітних самонарізних кріпильних цвяхів нарізування часто використовується для обробки відповідних гайок або внутрішніх різьбових отворів; він простий в експлуатації і може виконуватися вручну або механічно.
Накочування різьби — це метод безстружкової обробки, який використовує формувальну матрицю для пластичної деформації поверхні заготовки для створення різьби. Цей метод не тільки може похвалитися високим рівнем використання матеріалу, але також значно покращує міцність і твердість різьблення завдяки робочому зміцненню, зберігаючи при цьому шорсткість поверхні, що перевершує механічну обробку. Накочування різьблення особливо підходить для масового виробництва стандартних кріплень і є кращим високо-ефективним процесом для виготовлення само-самосвердлюючих-гвинтів.
Залежно від матриці, що використовується, накочування різьби можна розділити на дві категорії: накочування різьби та нарізування різьби. Накатування різьблення використовує дві пластини для накатки різьби в шаховому порядку для зворотно-поступального лінійного притискання заготовки; для нарізування різьблення використовуються обертові колеса для нарізування різьби для радіального або тангенціального притискання заготовки. Тангенціальне нарізування різьблення (планетарне нарізування різьби) забезпечує безперервну подачу заготовки, що забезпечує надзвичайно високу продуктивність і робить його ідеальним для автоматизованого виробництва великої кількості стандартних деталей, таких як автоматичні-свердлильні та само-гвинти.
У прецизійному виробництві шліфування різьблення часто використовується для корекції обробленої різьби. Використовуючи шліфувальні інструменти, виготовлені з більш м’яких матеріалів, таких як чавун, деталь шліфується як у прямому, так і в зворотному напрямках, ефективно усуваючи помилки кроку. Для загартованої внутрішньої різьби шліфування також може усунути деформацію. Цей над-метод обробки забезпечує найкращу продуктивність само-свердління різьби-формувального гвинта у висококласному-механічному обладнанні.
Підводячи підсумок, кожен з різних методів обробки різьби має свої переваги та недоліки, і відповідний метод слід обирати гнучко на основі матеріалу заготовки, обсягу виробництва та вимог до точності. Незалежно від досягнення максимальної точності шляхом шліфування та притирки чи високо-ефективної міцності через прокатку та фрезерування, кінцевою метою є відповідність суворим вимогам до сучасних промислових продуктів, таких як Rapid Screw for Installation, щодо надійності з’єднання та ефективності збирання.
З розвитком Industry 4.0 вимоги до ефективності та узгодженості обробки потоків стають дедалі суворішими. Прийняття передовихГвинт із швидкою різьбою-виробничі процеси можуть значно знизити витрати на виробництво та підвищити продуктивність продукції. Якщо вам потрібна професійна консультація з технології обробки ниток або індивідуальні рішення для кріплень, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми надамо вам ефективну та точну технічну підтримку та послуги.
зв'яжіться з нами
