Розширення можливостей виробництва: посібник із інноваційних технологій обробки листового металу та ефективних виробничих практик

Обробка листового металу на сьогоднішній день не має повного визначення. За даними іноземного фахового журналу, це комплексна технологія холодної обробки тонких металевих листів (зазвичай менше 6 мм), що включає різання, штампування/різання/компонентне різання, згинання, клепки, зрощування та формування (наприклад, кузовів автомобілів). Його основна характеристика полягає в тому, що товщина тієї самої частини залишається незмінною. Обробка листового металу – це обробка листового металу, а деталі для штампування листового металу – це тонкі-листові апаратні частини. Їх можна обробляти шляхом штампування, згинання, розтягування тощо, при цьому товщина залишається незмінною під час обробки, що відрізняє їх від виливків, поковок і деталей, що оброблюються. Приклади включають кузови автомобілів і посуд з нержавіючої сталі.

Листовий метал має такі переваги, як легка вага, висока міцність, електропровідність (придатна для екранування від електромагнітного випромінювання), низька вартість і хороші характеристики для велико-масового виробництва. Він широко використовується в електроніці, зв’язку, автомобільній та медичній техніці. Наприклад, листовий метал є незамінним компонентом корпусів комп'ютерів, мобільних телефонів і MP3-плеєрів. Зі все більш широким застосуванням дизайн листового металу став важливою частиною розробки виробів із штампованого листового металу. Інженери-механіки повинні оволодіти навичками проектування, щоб гарантувати, що листовий метал не тільки відповідає функціональним і естетичним вимогам продукту, але й спрощує виготовлення штампів і знижує витрати.

(I) Основне обладнання
Включає різальні верстати, штампові верстати з ЧПК, верстати для лазерного/плазмового/гідроабразивного різання, згинальні верстати, свердлильні верстати та допоміжне обладнання, таке як розмотувачі, вирівнювачі, машини для видалення задирок і апарати для точкового зварювання.

(II) Основні кроки
Стрижка:Виходячи з розгорнутого креслення та вимог до партії, виберіть метод штампування, такий як лазерне різання, штампування з ЧПК, ножиці або висікання, щоб завершити початкове різання штампованого листового металу. Штампування з ЧПК обмежується ріжучими інструментами, і під час обробки заготовок неправильної форми та неправильних отворів на краях легко утворюються великі задирки, що вимагає подальшої -обробки та впливає на точність заготовки. Лазерна обробка не має обмежень щодо інструментів, забезпечує гладкий зріз і підходить для обробки заготовок неправильної форми, але обробка невеликих заготовок займає більше часу.

Штампування/різання/комбінована обробка:Після заготовки кромки, задирки і стики заготовки необхідно підрізати (відшліфувати). Місця з’єднань інструментів обточують плоским напилком, а заготовки з більшими задирами обробляють болгаркою. Невеликі стики внутрішніх отворів обрізають відповідним напилком. Це забезпечує як гарний зовнішній вигляд, так і гарантію позиціонування згинання, забезпечуючи постійні розміри в одній партії виробів Custom Metal Stampings.

Згинання/кочення:Перед згинанням глибоко витягнутого штампування необхідно визначити інструмент і канавку інструмента відповідно до розмірів креслення та товщини матеріалу, щоб уникнути зіткнення та деформації продукту. Послідовність згинання повинна бути чітко визначена, дотримуючись правила «внутрішнє перед зовнішнім, маленьке перед великим, спеціальне перед звичайним». Для заготовок із запресованими краями спочатку зігніть під кутом 30-40 градусів, а потім притисніть їх за допомогою вирівнювальної матриці.

Зварювання:Загальні методи включають аргонодугове зварювання, точкове зварювання, зварювання в захисному середовищі CO2 та ручне дугове зварювання. Перед точковим зварюванням необхідно визначити місце зварювання. У масовому виробництві можна виготовити позиціонуючі пристосування для забезпечення точності точкового зварювання. Щоб забезпечити міцне зварювання, на заготовці можна зробити рельєфні крапки, а час попереднього-натискання, час витримки, час обслуговування та час відпочинку слід відрегулювати. Після точкового зварювання на поверхні заготовки залишаться шви, які вимагають обробки плоскошліфувальною машиною. Аргонодугове зварювання підходить для з'єднання великих заготовок або обробки країв і кутів. Після зварювання його потрібно обробити шліфувальною машиною та шліфувальною машиною, щоб уникнути деформації прецизійного металевого штампування, приділяючи особливу увагу обробці країв і кутів.

Обробка поверхні:Це важливий крок у обробці листового металу, який служить як для запобігання іржі, так і для естетичних цілей. Він поділяється на попередню-обробку та -після обробки. Попередня-обробка передусім видаляє масло, накип та іржу для підготовки до подальшої-обробки. Додаткова-обробка включає фарбування (випікання), порошкове покриття та-захист від іржі. Різні листові матеріали для деталей для штампування листового металу потребують різних методів обробки: холоднокатані листи зазвичай спочатку наносять гальванічним покриттям, потім фосфатують і, нарешті, розпилюють. Гальванічні листи перед напиленням очищають і знежирюють. Листи з нержавіючої сталі (дзеркальні, матові, брашовані) перед згинанням можна обробити щіткою і не вимагають напилення; якщо потрібне напилення, необхідна обробка шорсткості. Алюмінієві листи зазвичай анодують, причому основний колір анодування вибирається на основі бажаного кольору напилення (зазвичай чорний і натуральний). Алюмінієві листи, які потребують напилення, хромат-окислюються перед напиленням.

Процес попередньої-обробки поверхні:Штамповані листові метали підвішуються на виробничій лінії та послідовно проходять через розчин для очищення (порошок для знежирення сплаву), чисту воду, зону розпилення та зону сушіння перед видаленням. Під час розпилення ділянки, які не потребують розпилення, такі як різьбові отвори та струмопровідні отвори, необхідно захистити (вставивши м’які гумові стрижні, загвинчивши гвинти, наклеївши високо{1}}температурну стрічку тощо). Для масового виробництва можна виготовити пристосування для позиціонування. Способи обприскування включають ручне та автоматичне розпилення. Заготовки підвішуються на виробничу лінію, і після продування повітрям для видалення пилу, розпилення та сушіння їх видаляють.

Клепка: виберіть відповідну форму відповідно до висоти шпильки, відрегулюйте тиск преса, щоб переконатися, що шпилька знаходиться на одному рівні з поверхнею заготовки, і уникайте браку деталі через недостатнє затискання шпильки або виступання шпильок за межі поверхні спеціального металевого штампування.

Відбортовка та нарізка різьбами, точкове зварювання, тиснення та кроки: різні заготовки входять у відповідні процеси відповідно до вимог обробки. Ділянки, які потребують тиснення та кроків, слід обробити спочатку, щоб уникнути перешкод у подальших процесах. Для верхньої або нижньої кришки з гаками, які не можна зварити після згинання, їх необхідно обробити перед згинанням методом глибокого витягування металу.

Крім суворого контролю під час виробництва,Деталі для штампування листового металувимагайте незалежної перевірки якості: по-перше, суворо перевіряйте розміри згідно з кресленнями, переробляйте або видаляйте будь-які частини з не-відповідними розмірами; по-друге, суворо перевіряйте якість зовнішнього вигляду, забороняючи подряпини та вм’ятини, і одночасно перевіряючи різницю кольорів, стійкість до корозії та адгезію після фарбування. Перевірка може виявити помилки в розгорнутих кресленнях, шкідливі звички та помилки у виробничому процесі (такі як помилки програмування штампувального верстата з ЧПУ, помилки форми тощо).