У схемах керування живленням і автоматизації реле служать основними комутаційними компонентами, які часто спрацьовують; довговічність їхнього контакту та проблеми, пов’язані з їх захистом, значно перевищують показники електронних перемикачів, таких як MOSFET. Реле зазвичай використовуються для керування високо{1}}потужними індуктивними навантаженнями-такими як двигуни постійного струму, електромагнітні клапани та муфти-де перемикання часто створює високу-зворотну напругу-ЕМП та електричні дуги. З часом це призводить до ерозії контакту, окислення, поганого контакту або навіть зварювання та злипання, що значно скорочує термін служби обладнання. Вибір високоякісних-срібних контактів підвищує стійкість до дуги та старіння на рівні матеріалу, ефективно зменшуючи знос контактів за стандартних умов експлуатації та забезпечуючи довгострокову-надійну роботу реле.
Індуктивні навантаження є основною причиною пошкодження контактів реле та ключовим фактором захисту під час експлуатації та технічного обслуговування. Коли такі пристрої, як двигуни постійного струму, електромагнітні клапани та електромагнітні муфти, вимикаються, вони генерують зворотні перенапруги, що досягають сотень або навіть тисяч вольт. За умов високого-струму ці високі{3}}стрибки напруги можуть безпосередньо проколоти контактні поверхні, спричиняючи незворотні опіки. У сценаріях з низьким -струмом (близько 1 А), хоча стрибок може не спричинити миттєвого проколу, безперервне горіння дуги призводить до утворення шарів оксиду металу та вуглецевих відкладень на контактних поверхнях, що призводить до поступового збільшення контактного опору. У високо-прецизійних реле зазвичай використовуються спеціальні електричні контактні заклепки; вони відрізняються точною конструкцією та стабільною провідністю, що допомагає зменшити ризик поганого контакту, спричиненого незначною дугою.
Важливо визнати, що контактний знос є незворотним аспектом нормального старіння, і повністю запобігти поломці неможливо; Основна мета захисту контактів - уповільнення процесу старіння та продовження терміну служби обладнання. Після тривалих перемикань контактні поверхні накопичують вуглець, окислюються та зношуються, що призводить до поступової втрати гладкості поверхні. На пізніх стадіях роботи контактний опір може різко зрости, викликаючи такі проблеми, як перегрів, втрата живлення або аномалії сигналу. Стандартні контрольні реле оснащені твердими срібними контактними заклепками, які забезпечують чудову провідність і чудову стійкість до окислення; вони ефективно сповільнюють швидкість старіння контактів і підвищують робочу стабільність.
Основним критерієм для визначення утворення дуги є діелектрична напруга пробою повітря, яка також служить ключовим стандартом конструкції для захисту контактів. За стандартної температури і тиску напруга пробою повітря коливається від 200 В до 300 В; якщо напруга в момент роз’єднання контакту перевищує цей поріг, утворюється тривала дуга, що прискорює корозію та знос контакту. Отже, галузеві-стандартні заходи захисту-такі як стабілізація напруги та схеми поглинання-спрямовані на суворе обмеження перехідної напруги розділення нижче 200 В, таким чином пригнічуючи утворення дуги в джерелі та мінімізуючи пошкодження контакту. Суцільні контактні заклепки, які використовуються в різних вимикачах, проходять обробку для -дугового-опіру-високої напруги, що робить їх сумісними зі стандартними схемами-придушення дуги та ідеально відповідають вимогам конструкції захисту контактів.
Щоб вирішити проблеми, пов’язані з електродугою та зворотною-ЕРС (електрорушійною силою) в індуктивних навантаженнях, промисловість зазвичай використовує діодні-демпферні схеми для захисту контактів; однак ефективність значно відрізняється залежно від конфігурації. Хоча стандартні діоди можуть пригнічувати зворотну-ЕМП, вони значно подовжують час спрацьовування реле та збільшують тривалість дуги, тим самим прискорюючи знос контактів. На відміну від цього, конфігурація, яка поєднує стандартний діод із стабілітроном послідовно, зберігає-здатність фіксувати напругу, водночас різко скорочуючи час відключення-наближаючись до швидкості відгуку незахищеного ланцюга-таким чином збалансовуючи захист із ефективністю роботи. Спеціалізовані тверді срібні контактні заклепки, розроблені для реле, оптимізовані для високочастотних комутаційних додатків, забезпечуючи чудову стійкість до дугової ерозії.
У високочастотних системах комутації постійного струму неправильні методи захисту не забезпечують захист контактів, а натомість прискорюють вихід обладнання з ладу; таких практик суворо уникають під час технічного обслуговування та модернізації. Під час керування такими навантаженнями, як електромагнітні клапани постійного струму або муфти на високих частотах, постійне горіння дуги спричиняє утворення зеленувато-синього шару корозії на контактах. Це явище відбувається тому, що висока температура дуги викликає хімічну реакцію між атмосферним азотом і киснем, утворюючи корозійні речовини, які прилипають до контактних поверхонь і викликають постійну електрохімічну корозію. У срібних контактних заклепках, розроблених для реле-розеткового типу, використовуються корозійно-стійкі виробничі процеси для пом’якшення хімічної корозії та зниження частоти відмов під час{-високочастотних операцій.
Крім корозії, перенесення контактного матеріалу є поширеним способом відмови в-пристроях із ємнісним та індуктивним навантаженням високої потужності, що часто призводить до зварювання контактів (залипання). Струми перенапруги під час перемикання породжують інтенсивні дуги, які викликають локальне плавлення; метал мігрує між анодом і катодом-, утворюючи виступ на аноді та поглиблення на катоді. З часом цей структурний дисбаланс може призвести до повного зварювання або заклинювання, що призведе до втрати контролю перемикання. Високоякісні-суцільні срібні контактні заклепки, виготовлені за допомогою інтегрованого процесу формування, мають однорідну та стабільну структуру, яка ефективно пом’якшує перенесення матеріалу, спричинене високими-стрибками струму.
Для вирішення проблеми перенесення контактного матеріалу та зварювальних збоїв промисловість розробила два зрілих рішення: оптимізацію захисту ланцюга та модернізацію контактних матеріалів. На рівні схеми можуть бути реалізовані спеціальні схеми захисту контактів і демпферні схеми для придушення пускового струму та енергії дуги. На рівні матеріалів високоякісні-контактні матеріали-такі як срібло-оксид олова, срібло-вольфрам і срібло-мідні сплави-можуть використовуватися для забезпечення чудової стійкості до перенесення матеріалу та дугової ерозії. Завдяки високій міцності, термостійкості та стійкості до контактного зварювання ці контакти зі срібного сплаву істотно зменшують ймовірність оплавлення контактів, перенесення матеріалу та порушення адгезії, що робить їх ідеальним вибором для високо-потужних реле.
Підсумовуючи, поломка контактів із срібного сплаву в основному спричинена трьома факторами: дугова ерозія, перенесення матеріалу та окислення/утворення вуглецю. Завдяки стандартизації схеми захисту, суворому контролю перехідних напруг і модернізації контактних матеріалів можна максимально збільшити термін служби реле, зменшити кількість відмов обладнання та забезпечити довгострокову-стабільну роботу автоматизованих схем керування.
Будь ласка, не соромтеся звертатися за професійною технічною порадою та індивідуальними рішеннями щодосуцільна контактна заклепкавибір, конфігурації-спеціальних програм, дизайн схеми захисту та вказівки щодо усунення несправностей або заходів щодо виправлення.
зв'яжіться з нами
