Електричні металеві латунні штамповані деталі вимагають точного контролю меж фаз міді-цинку, параметрів міцності на розрив і прогресивних зазорів у штампах, щоб досягти рівня електропровідності, що перевищує або дорівнює 28 % IACS, зберігаючи при цьому межу текучості понад 350 МПа. Оскільки глобальні OEM-виробники вимагають суворіших допусків на розміри до ± 0,005 мм для блоків розподілу електроенергії з високою-щільністю та архітектур реле електромобілів, вибір матеріалу та -параметри багатоступеневого штампування визначають довгострокову-експлуатаційну надійність відповідно до стандарту IEC 60947.
Металургійні властивості та вибір сплаву для холодного штампування латунних компонентів.
Латунні сплави, насамперед двійкові системи міді-цинку, такі як C2680 (картриджна латунь) і C2600, демонструють виняткову холодну -оброблюваність і характеристики-зміцнення. При використанні в прогресивному штампуванні ці матеріали витримують серйозну пластичну деформацію без мікро-розтріскування вздовж меж зерен.
Інтеграція вдосконаленого пресового обладнання дозволяє компанії Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. підтримувати суворі профілі мікро-твердості, запобігаючи невідповідності пружності, характерні для мідних сплавів нижчого-класу. Нижче наведено порівняння звичайних марок латуні, які використовуються у виробництві електричних компонентів:
| Позначення сплаву | Іменний склад | Електропровідність (% IACS) | Міцність на розрив (МПа) | Основне електричне застосування |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (картридж латунь) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Клеми реле, контакти вилки, пружинні контакти |
| C26800 (жовта латунь) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Стрічки заземлення, затискачі запобіжників, з’єднувачі шин |
| C51900 (фосфорна бронза) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Високо{0}}напружені контактні пружини, мініатюрні перемикачі |
Механіка прогресивного штампування та запобігання дефектам для багато-гнутого латунного штампувального терміналу
Виконання високо-швидкісного,-станційного прогресивного штампування електричних контактних вузлів латунних штампованих деталей вимагає суворого контролю за коефіцієнтами зазору, які зазвичай підтримуються на рівні 6% - 8% товщини матеріалу. Недостатній зазор прискорює зношування пуансона та викликає утворення задирок, тоді як надмірний зазор спричиняє перекидання матеріалу та спотворення розмірів.
Критичні параметри процесу
- Швидкість удару:Регулюється зі швидкістю 120 - 180 ударів/хв, щоб мінімізувати теплові спотворення під час операцій проколювання та штампування. В’язкість мастила: синтетичні волочкові оливи, що не містять-хлору, наносяться за допомогою автоматичних мікро-дозаторів для усунення задирів на фланцях складної форми.
- Зняття залишкового стресу:Низькотемпературний відпал після-штампування-здійснюється в контрольованій захисній атмосфері для запобігання корозійному розтріскуванню під напругою (SCC) відповідно до стандартів ASTM B858.
Зверніться до наших інженерів-електриків сьогодні
Стійкість до корозії та екологічність латунних електричних компонентів
Електричні компоненти, які використовуються в системах промислової автоматизації, інтелектуальних вимірювальних приладів і автомобільних систем трансмісії, регулярно піддаються впливу агресивних атмосфер, вологості та соляних бризок. Латунь за своєю природою створює захисну патину, багату оксидом цинку, пасивуючи підкладку від агресивного окислення.
Щоб задовольнити глобальні екологічні директиви, усі вироблені електричні латунні пресові деталі для штампування та клепки суворо дотримуються вимог RoHS і REACH. Додаткові гальванічні покриття-, такі як яскраве олово (Sn 3-5 мкм), матове олово або селективне нікелеве покриття-наносяться за допомогою автоматизованих ліній-нанесення покриттів на бобіни, щоб гарантувати низький контактний опір (менше або дорівнює 5 мОм) протягом тривалого життєвого циклу, що перевищує 10⁶ механічних циклів.
Працюючи відповідно до систем управління якістю IATF 16949 та ISO 9001, Xiamen Apollo застосовує суворі багато-протоколи перевірки. Для перевірки розмірів використовуються проектори оптичних профілів із високою-роздільністю та автоматизовані 2D/3D координатно-вимірювальні машини (CMM) із суб-мікронною точністю. Крім того, тестування на сольовий туман (ASTM B117) регулярно проводиться, щоб підтвердити, що штамповані латунні метали витримують мінімум 96 - 240 годин нейтрального сольового туману без окислення основного металу.
зв'яжіться з нами
Усуньте тертя в ланцюжку постачання, зменшіть відходи матеріалів і забезпечте сувору відповідність розмірам, співпрацюючи безпосередньо з Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Оснащені високо-тоннажними пресами для точного штампування,-власними цехами з виготовлення інструментів і штампів, а також суворими лабораторними випробувальними засобами IATF 16949, ми постачаємо металеві компоненти, створені, щоб витримувати суворі умови вимоги глобальної електричної інфраструктури та архітектур електромобілів.
Надішліть свої креслення САПР або технічні характеристикиЕлектричні металеві латунні штамповані деталісьогодні для всебічної перевірки DFM і конкурентоспроможної{0}}прямої пропозиції протягом 24 годин.
