Зварювання є одним із найважливіших процесів з’єднання в металообробці. Він досягає атомарного-рівня металургійного зв’язування матеріалів заготовки шляхом застосування тепла, тиску або комбінації обох. У таких галузях, як виробництво електричних контактів, механічних конструкцій, автомобільна, аерокосмічна промисловість і нове енергетичне обладнання, технологія зварювання безпосередньо визначає електропровідність продукту, механічну міцність і довгострокову -стабільність. З безперервним розвитком таких технологій, як паяні електричні контакти та контактне зварювання, сучасне зварювання вийшло за рамки структурного з’єднання, щоб стати ключовим методом обробки для високопровідних функціональних компонентів.
Дугове зварювання-Універсальний метод зварювання від сердечника до нагріву дуги
Дугове зварювання використовує тепло дуги, що утворюється між електродом і деталлю, для одночасного плавлення основного матеріалу та зварювального дроту (або прутка), утворюючи зварний шов. Цей метод є найпоширенішим, на його частку припадає понад 60% усіх промислових зварювальних робіт. За типом електрода його можна класифікувати як ручне дугове зварювання металом, дугове зварювання в захисному газі (GMAW/MIG/MAG) і зварювання під флюсом (SAW).
Ручне дугове зварювання (SMAW):В якості електрода використовується покритий електрод. Покриття електрода горить, утворюючи захисний газ і шлак, запобігаючи окисленню. Хоча потрібні просте обладнання та низька вартість, майстерність зварювальника сильно залежить від майстерності зварювальника.
Дугове зварювання металу в захисному газі (GMAW):Захисний газ (наприклад, Ar або Ar+CO₂) стабілізує дугу, що забезпечує добре-зварювання та мінімальне розбризкування. Він широко використовується в автомобільному виробництві та зварюванні нержавіючої сталі.
Дугове зварювання під флюсом (SAW):Виконаний під флюсом, він підходить для ефективного зварювання товстих пластин і великих конструкцій.
Ці методи застосовуються не лише для виготовлення сталевих конструкцій, але також зазвичай використовуються для попереднього-зварювання високопровідних компонентів, забезпечуючи структурну підтримку таких компонентів, як електричні контактні вузли та паяні вузли срібним контактом.
Резистивне зварювання-Швидке з’єднання сердечника з «резистивним нагріванням»
Контактне зварювання (RSW) забезпечує з’єднання -плавлення металу через нагрівання опором у точці контакту з деталлю. Він має високу ефективність, не потребує зварювального дроту та споживає мінімальну кількість енергії. Він особливо підходить для точкового зварювання та шовного зварювання високопровідних матеріалів, таких як мідь, срібло та нікель, в електротехнічній промисловості.
Точкове зварювання (RSW)
За допомогою зварювальних зажимних електродів для застосування тиску та пропускання сильного струму він плавиться й утворює «самородок». Цей процес широко використовується у виробництві електричних перемикачів і релейних контактів, включаючи точкове зварювання міддю, контактне зварювання в проекції та контактне контактне зварювання.
Шовне зварювання (RSEW)
Використання роликового електрода для безперервного зварювання створює герметичний зварний шов, придатний для металевих контейнерів, які вимагають герметичного або-водонепроникного запаювання.
Контактне зварювання змінним струмом (зварювання контактним струмом)
Використовуючи циклічний характер змінного струму для контролю надходження тепла, він ефективно зменшує бризки та підходить для точного зварювання електричних срібних контактних наконечників.
Технологія резистивного зварювання срібних контактів особливо важлива в електротехнічній промисловості, оскільки забезпечує надійний зв’язок між високопровідними срібними контактами та мідною підкладкою, забезпечуючи низький контактний опір і тривалий- термін служби.
Пайка твердим припоєм: процес-точного з’єднання з низькою{1}}температурою-плавлення
Пайка — це процес, який забезпечує металургійне з’єднання шляхом плавлення припою без плавлення основного металу. Він особливо підходить для з’єднання різнорідних металів, наприклад для пайки срібних контактів на мідних прутках або пайки срібних контактів на мідних брусках. Пайка поділяється на м’яку та тверду пайку залежно від температури.
1. Пайка
Використання припою з температурою плавлення нижче 450 градусів (наприклад, олов’яно-сплави свинцю та срібло-олов’яні сплави) широко використовується в електронній та електротехнічній промисловості. Срібний припій забезпечує гладкі електричні з’єднання-без пористості з високою стійкістю до корозії. Він підходить для виготовлення невеликих електричних контактних вузлів.
2. Пайка
Використання припоїв на основі-срібла або мідно-цинкових сплавів із температурою плавлення понад 450 градусів, пайка є основним процесом у виробництві паяних електричних та електричних контактів. Контролюючи температуру та зазор (зазвичай 0,05-0,15 мм), можна досягти високоміцних з’єднань, які відповідають вимогам додатків із високою щільністю струму та високою теплопровідністю.
Пайка особливо важлива у виробництві твердих контактів для автоматичних вимикачів у литому корпусі. Методи пайки електричним контактним опором (ECR) або контактного з’єднання забезпечують стабільне з’єднання з низьким-опором і високою{2}}міцністю між срібними контактами та мідними провідниками.
Лазерне зварювання: висока-щільність енергії, висока-точність з’єднань
Лазерне зварювання використовує-лазерний промінь високої енергії для локального нагрівання та плавлення металу, утворюючи надзвичайно невелику купу розплавленого металу. Він забезпечує високу точність, мінімальні спотворення та високу швидкість. Лазерне зварювання створює чисті, -непористі зварні шви для складних компонентів, таких як мініатюрні електричні контакти або срібні та мідні зварені кнопкові контакти.
У електроконтактній промисловості лазерне зварювання часто поєднується з пайкою електричних контактів для виготовлення високонадійних електропровідних компонентів. Зона мінімального термічного-впливу робить його ідеальним для зварювання композитних матеріалів із високою теплопровідністю, таких як срібло та мідь.
Вибір застосування зварювальних процесів у виробництві електричних контактів
Вибір різних методів зварювання вимагає комплексного розгляду вимог до матеріалу, товщини, структурної форми та провідності:
| Тип вимоги | Рекомендований процес зварювання | Типові програми |
| Висока-провідність | Срібло-Пайка мідних контактів на мідних шинах / Пайка срібних контактів на мідних шинах | Автоматичні вимикачі, реле, контактори |
| З’єднання високої-частоти та низького{1}}опору | Електричні компоненти низької{0}}напруги для точкового зварювання зі срібним контактом | Реле для електромобілів |
| Точні з’єднання різних матеріалів | З'єднання контактів, пайка / паяні контакти | Прецизійні реле, сенсорні термінали |
| Високо{0}}міцні з’єднання | Електричні контакти зі срібним контактним зварюванням опору | Компоненти перемикача навантаження |
| Мікро-компоненти | Срібні пайки / срібні пайки для друкованих плат | Електричні роз'єми |
За допомогою відповідного вибору методу зварювання можна покращити провідність електричних контактних вузлів, одночасно значно підвищивши надійність і послідовність виробництва.
Тенденції розвитку та розумні напрямки
Зі збільшенням автоматизації пайки електричних контактів і контактного зварювання технологія зварювання розвивається в напрямку інтелектуальних і інтегрованих процесів. Сучасне виробництво досягає повністю автоматизованого керування процесом пайки срібним контактом за допомогою роботизованого зварювання та моніторингу зору. У майбутньому контактне зварювання змінним струмом срібних контактів і гібридні процеси лазерної-пайки твердим припоєм стануть важливими тенденціями у-виробництві електричних контактів високого рівня.
Резюме
Технологія зварювання є основною основою як для продуктивності з’єднання, так і для електропровідності. Від традиційного дугового та контактного зварювання до сучасної електричної контактної резистивної пайки таконтактна пайка сріблом на мідних пруткахкожна еволюція процесу спрямовує електротехнічну промисловість до більш ефективного, надійного та екологічно чистого виробництва в майбутньому.
зв'яжіться з нами
