У галузі виробництва металевих матеріалів чисте залізо, завдяки своїй чудовій пластичності та оброблюваності, давно широко використовується в різних галузях, таких як механічні частини та електронне обладнання. Особливо в прецизійних компонентах, таких як металеві частини арматури реле, властивості матеріалу безпосередньо впливають на робочу стабільність виробу. Однак традиційне чисте залізо загалом має такі недоліки, як низька твердість, недостатня ударостійкість і недостатня зносостійкість, що значно обмежує його застосування у високо-виробництві. Хоча цементований карбід може відповідати вимогам щодо твердості, він також стикається з багатьма проблемами через високу складність обробки та вартість.
Ключ до покращення механічних властивостей металевих матеріалів полягає в раціональному контролі внутрішніх кристалічних дефектів, таких як дислокації та двійники. Під час фазового перетворення-в твердому стані керування утворенням і розподілом кристалічних дефектів за допомогою наукових і технологічних засобів може ефективно модифікувати матеріали. Традиційні методи зміцнення мають багато обмежень: швидке охолодження та гарт важко досягти ефективного зміцнення; мартенситна міцність є недостатньою при застосуванні до низько-вуглецевої сталі, тоді як високо-вуглецевий мартенсит схильний до руйнування та має низьку в’язкість; Методи великої пластичної деформації не тільки мають труднощі з контролем мікроструктури та швидкості перетворення енергії лише на 1%-10%, але також легко призводять до таких проблем, як накопичення кристалічних дефектів і насичення, що робить технічний контроль надзвичайно складним для арматури в реле.
Порівняно з штучно застосованим зовнішнім зміцненням, внутрішня напруга, створена фазовим перетворенням, має переваги з точки зору захисту навколишнього середовища та ефективності. Він може досягти ефективної модифікації механічних частин, просто керуючи ним за допомогою точно розроблених технічних засобів. Процес виробництва високої-твердості, розроблений цього разу, використовує характеристику чистого заліза для пластини з чистого заліза Relay Armature: «об’єм зменшується при нагріванні до температури фазового перетворення та відновлюється під час процесу охолодження зі збільшенням об’єму». Завдяки комплексному обмеженню розширення об’єму під час процесу охолодження внутрішня напруга фазового перетворення повністю звільняється в кристалічній решітці, сприяючи утворенню великої кількості кристалічних дефектів, що в кінцевому підсумку досягає стрибка твердості. Випробування показали, що щільність дислокації зміцненого чистого заліза може досягати 10¹⁶-10¹⁷/м², розмір нанодвійників становить менше 20 нм, а твердість може досягати HV863, що набагато вище, ніж рівень твердості необробленого заліза (HV82-85).
Цей процес виробництва чистого заліза з високою-твердістю базується на точному литті та обробці під високим-тиском і високою{2}}температурою. Процес стандартизований і легко індустріалізований, і його можна розділити на шість основних етапів.
Перший крок - підготовка форми. На основі складального креслення та допусків на розміри деталі, що підлягає обробці, і враховуючи вимоги до точного лиття та подальшої-обробки, точна-лита піщана форма готується після позитивної компенсації. Одночасно, посилаючись на коефіцієнт лінійної усадки 0,0030–0,0035, розміри форми та допуски змінюються для створення шестикутної форми зі сталі під тиском, що відкривається.
Другий крок - чорнова підготовка деталей. За допомогою процесу точного лиття та підготовленої точної-форми з піску заливається груба частина. Після отримання шорсткої частини проводиться проста обробка поверхні для видалення задирок та інших забруднень, що утворилися в процесі заливки, що забезпечує гладку поверхню.
Третій етап – термічна обробка. Чорнову частину поміщають у піч для термообробки при 913–920 градусах і витримують 3–60 хвилин, щоб повністю досягти температури фазового перетворення, створюючи умови для подальшої обробки під високим -тиском.
Четвертий крок – це наддув-під високим тиском. Сирий компонент після нагрівання швидко поміщається в шарнірну прес-форму. Після закриття форми її поміщають у шести-бічний прес, забезпечуючи надійну фіксацію компонента та рівномірне навантаження.
П'ятий крок - динамічний контроль тиску. Вибирається початковий тиск-закриття форми 1–3 ГПа. Датчик тиску збирає позитивні сигнали зворотного зв’язку під час процесу охолодження, і тиск регулюється в реальному часі. Якщо з’являється сигнал негативного зворотного зв’язку, тиск скидається через 1–200 секунд, і після охолодження до кімнатної температури операція завершується.
Шостий крок завершується. Необроблений компонент після скидання тиску видаляється, поверхневий оксидний шар очищається, завершується та полірується відповідно до допусків на складальному кресленні, зрештою отримуючи високу-твердість і високу{2}}точність готового компонента.
Широке застосування цієї технології ефективно вирішує подвійні проблеми низької твердості традиційного чистого заліза та складності механічної обробки цементованого карбіду. Чисте залізо для арматури клеми реле є недорогим і його легко обробляти. Після зміцнення за цією технологією його твердість досягає або наближається до твердості звичайного цементованого карбіду, зберігаючи при цьому базову оброблюваність, що значно знижує вартість виробництва високоякісних твердих компонентів-. Що стосується сценаріїв застосування, компоненти високої-твердості, виготовлені за цією технологією, мають широке застосування та можуть бути виготовлені в різних формах, таких як циліндри, напів-циліндри, сфери та тонкі-штамповані пластини. Тонкі-пластинні штампування можна використовувати в бронежилетних бронежилетах, тоді як прецизійні-деталі можна застосовувати до основних компонентів реле, таких як Electrician Pure Iron Armature, покращуючи ударостійкість і термін служби реле.
Зі швидким розвитком високо-виробничої промисловості вимоги до твердості, точності та зносостійкості клем пластин арматури реле постійно зростають, особливо у сферах реле, точних приладів і оборонної промисловості, де зростає ринковий попит на залізо високої-твердості. Цей прорив у технології виробництва високої-твердості не лише відкриває новий шлях для зміцнення сталевих матеріалів, але й сприяє модернізації застосувань матеріалів, перетворюючи звичайні матеріали для механічної обробки на високо{4}}прецизійні матеріали компонентів.
Часті запитання
Q1. Який матеріал зазвичай використовується для арматури з чистого заліза для реле EV?
Чисте залізо DT4 та інші магнітом’які залізні матеріали зазвичай використовуються через їхні чудові магнітні властивості.
Q2. Чому твердість важлива для рухомої арматурної пластини для реле EV?
Вища твердість покращує зносостійкість і стабільність розмірів під час тривалої-експлуатації.
Q3. Чи можна штампувати арматуру реле EV з прецизійним штампуванням?
так Прецизійне штампування є одним з найефективніших методів виробництва арматури реле.
зв'яжіться з нами
Щоб отримати детальну інформацію про-процеси виробництва чавуну з високою твердістю дляЕлектрик Арматура з чистого заліза, контроль параметрів, дизайн прес-форм і сумісність продуктів, зв’яжіться з нами, щоб отримати цільові технічні вказівки та рішення, які допоможуть вашій компанії досягти високо-продуктивних оновлень компонентів із чистого заліза.
