У сфері обробки з’єднувачів і провідних клем листові металеві деталі з берилію і міді пружинний контакт є широко використовуваним еластичним провідним компонентом. Його процеси згинання та штампування схильні до дефектів розтріскування, що безпосередньо знижує провідність виробу та термін служби втоми. Власний стан матеріалу є основною причиною розтріскування. Якщо перед обробкою не повністю зрозуміти механічні властивості берилієвої міді та проігнорувати відмінності в м’якості та твердості сировини перед прямим штампуванням, внутрішній розподіл напруги листа стане незбалансованим, що призведе до мікро-тріщин у момент формування. Ця проблема ще більш помітна в тонкоплівкових терміналах.
Неналежний контроль процесу термічної обробки також значно збільшить ймовірність деформації та розтріскування штампування берилієвої міді для електричного з’єднувача. Берилієва мідь покладається на термічну обробку для досягнення еластичного зміцнення. Під час етапу високотемпературної обробки старінням, якщо заготовка не зафіксована та не утримується спеціальним пристосуванням, лист вільно деформується під високими температурами. Залишкова внутрішня напруга створюється в листовому металі після деформації. Під час наступних процесів згинання та формування точки концентрації напруги швидко розширюються, утворюючи наскрізні-тріщини. У масовому виробництві процеси термічної обробки без позиціонування інструменту значно збільшують рівень браку.
Перекривання зерен кочення та ліній згинання є типовою проблемою процесу кінцевих деталей для штампування з міді та берилію, що призводить до появи шийок і мікротріщин під час штампування. Після прокатки внутрішні металеві волокна листового металу орієнтовані, з кращою пластичністю матеріалу в напрямку продовження волокон і меншою міцністю на розрив перпендикулярно напрямку волокон. Коли лінія згину йде за зерном, що котиться, деформація розтягування в зоні згину перевищує межу допуску матеріалу, що призводить до утворення горловини спочатку на поверхні. У разі тривалого навантаження це безпосередньо перетворюється на видимі тріщини, поширений дефект під час обробки заготовок кінцевих деталей.
Невідповідні конструктивні параметри виробу можуть спричинити тріщини на вигині в мідній штампованій частині BeCu для аксесуарів для розеток із джерела. Радіус вигину є основним параметром конструкції. Коли внутрішній радіус вигину менший за товщину листа, напруга стиску на внутрішній стороні та напруга розтягування на зовнішній стороні різко посилюються, що призводить до надмірної деформації поверхні листа та тріщин, які переважно з’являються у зовнішньому куті згину. Для аркушів берилієвої міді різної товщини необхідно відповідати відповідному стандарту мінімального радіуса вигину, щоб уникнути проблем із розтріскуванням пакетів, спричинених структурними конструкціями з малим -радіусом.
Конструкція необґрунтованого кута згину ще більше посилить ризик розтріскування деталей для штампування листового металу з берилію. Чим більше кут вигину, тим вище деформація розтягування на зовнішній стороні листа, відповідно зростає розтягуюче навантаження на матеріал. Якщо необхідний кут вигину продукту близький до граничного кута формування, без попереднього-згинання або поетапного процесу згинання для буферизації напруги, один великий{3}}кутовий згин миттєво розтріскає поверхню листа. У конструкції прецизійних над-мідно-берилієвих мідних пружин необхідно контролювати формуючий кут одного згину та використовувати поступове згинання для зняття напруги та зменшення утворення тріщин.
Підсумовуючи, розтріскування еластичних штампувальних деталей з берилієвої міді спричиняється кількома факторами, включаючи матеріали, термічну обробку, схему процесу та конструкцію. Під час виробництва штампованих деталей з берилієвої міді вкрай важливо одночасно контролювати п’ять ключових аспектів: вибір сировини, термічну обробку, інструменти, схему згинання, радіус і кут згинання. Управління внутрішньою напругою протягом усього процесу-від проектування до виробництва-є важливим для ефективного запобігання розтріскуванням і забезпечення стабільності еластичності, провідності та довговічності пружини.
Використовуючи зрілі процеси формування та комплексний контроль якості, наша власна-розробка та масове-виробництвоДеталі з листового металу Берилієві мідні пружинні контактисуворо дотримуватись специфікацій лиття з берилієвої міді. Ми вибираємо сировину у відповідних умовах, використовуємо стандартизовані інструменти для термічної обробки та оптимізуємо структуру та параметри згинання, щоб усунути такі дефекти, як тріщини та деформація у джерелі. Точність розмірів, стабільність провідності та стійкість до втоми відповідають високим стандартам, які вимагаються в промисловості прецизійної електроніки та роз’ємів. З питань налаштування, виробництва зразків і масових закупівель зв’яжіться з нами.
зв'яжіться з нами
