У сфері сучасного промислового виробництва мідні електричні штамповані деталі відіграють ключову роль у багатьох сферах завдяки своїй чудовій електропровідності, хорошій теплопровідності та видатним механічним властивостям. Від шматка мідної сировини до штампованої деталі, яка відповідає вимогам високої точності, цей процес включає серію складних і складних виробничих процесів.
Проектування та виготовлення прес-форм
Прес-форма є основним інструментом для виробництва мідних штампованих деталей, і її конструкція та якість виготовлення безпосередньо визначають якість штампованих деталей. На етапі проектування інженери повинні повністю враховувати властивості матеріалу міді. Мідь має хорошу пластичність, але відносно м’яка, що вимагає точного контролю зазору між пуансоном і матрицею форми. Взагалі кажучи, для мідного листа товщиною t порожній зазор зазвичай становить між (0.05 - 0.1) t. Цей зазор повинен забезпечувати плавний процес штампування та уникати надмірних задирок.
Конструктивний дизайн прес-форми також має вирішальне значення. дляШтампована мідьМожуть знадобитися електричні компоненти складної форми, багатопозиційні форми. Наприклад, при виготовленні мідних контактних деталей реле з кількома отворами та складними контурами можна виконати кілька процесів за один хід штампування за допомогою прогресивних штампів, включаючи штампування, штампування, згинання тощо. Точність виготовлення прес-форми надзвичайно висока. Удосконалене обробне обладнання, таке як обробні центри з ЧПК, використовується для контролю допуску на розміри деталей форми в межах ±0.01 мм, а значення шорсткості поверхні Ra становить менше 0,8 мкм, щоб забезпечити високу точність і тривалий термін служби форми.
Підготовка сировини
Якість мідної сировини є основою якості штампувальних деталей. Перш за все, слід вибрати мідь відповідної чистоти. Як правило, чистота промислової міді перевищує 99,9%. Перед виробництвом мідні листи необхідно перевірити, включаючи випробування на твердість, металографічний аналіз тощо. Твердість має відповідати певному діапазону. Наприклад, твердість міді T2 зазвичай знаходиться в межах HB35-45, а металографічна структура має бути однорідною та бездефектною.
При цьому поверхнева обробка сировини також є незамінною ланкою. Оскільки мідь може окислюватися під час зберігання та транспортування, на поверхні утворюється шар плівки оксиду міді. За допомогою методів хімічної обробки, таких як травлення, цю оксидну плівку можна видалити, щоб забезпечити чистоту поверхні матеріалу під час штампування та покращити якість деталей штампування та продуктивність подальшої обробки.
Процес штампування
Процес штампування є ключовою ланкою у виробництвіМеталеві штамповані деталіЕлектрична мідь. Перший - це процес штампування, який відокремлює мідний лист від сировини відповідно до заданої форми та розміру. Під час процесу штампування тиск штампувального преса слід точно регулювати відповідно до товщини листа та структури прес-форми. Як правило, при штампуванні невеликих мідних штампувальних деталей тиск штампувального преса коливається від кількох тонн до десятків тонн.
Потім йде процес згинання, якщо штамповані деталі мають вимоги до форми згинання. Для таких матеріалів, як мідь, з хорошою пластичністю радіус вигину повинен бути розумно розроблений. Як правило, радіус згину не має бути меншим за 1-1,5 товщини матеріалу, щоб запобігти тріщинам у матеріалі на згині. Під час процесу згинання також необхідно враховувати проблему відскоку. Величину відскоку можна контролювати, розумно регулюючи кут матриці та застосовуючи відповідну коригуючу силу, щоб забезпечити точність кута згинання.
Для деяких мідних штампованих деталей із спеціальними вимогами до форми також можуть бути задіяні складні процеси, такі як витягування та фланцювання. Під час процесу витягування слід контролювати коефіцієнт витягування, щоб запобігти розтріскування або зморщування матеріалу. Коефіцієнт витяжки зазвичай визначається відповідно до товщини матеріалу та форми деталі. Для мідних матеріалів перший коефіцієнт витягування зазвичай становить від {{0}}.5 до 0.6.
Постобробка та перевірка якості
Штамповані мідні деталі для електроенергії потребують постобробки після штампування. Це включає в себе видалення задирок, а також шліфування, прокатку та інші методи, щоб зробити краї штампованих деталей гладкими. Для деяких штампованих деталей із особливими вимогами до поверхні також може знадобитися обробка поверхні, наприклад гальванічне покриття, щоб покращити їх стійкість до корозії та якість зовнішнього вигляду.
Перевірка якості є останнім контрольним пунктом, щоб переконатися, щомідні штамповані деталівідповідати вимогам. Завдяки високоточному випробувальному обладнанню, такому як трикоординатні вимірювальні прилади, точність розмірів штампованих деталей повністю перевіряється, а допуск розмірів слід контролювати в межах вимог до конструкції. При цьому проводиться перевірка зовнішнього вигляду, не допускаються дефекти, такі як тріщини і подряпини. Необхідно також відібрати зразки та перевірити фізичні властивості штампованих деталей, наприклад перевірку електропровідності, щоб переконатися, що їх характеристики відповідають вимогам використання.
Коротше кажучи, процес виробництва електричних мідних штампувальних компонентів є складним процесом, що включає багатогранні знання та технології. Кожна ланка тісно пов’язана між собою, починаючи від проектування та виготовлення прес-форм і закінчуючи підготовкою сировини, операціями штампування, постобробкою та перевіркою якості, щоб забезпечити високоякісне виробництво мідних деталей для штампування та закласти міцну основу для їх широкого застосування в різних сферах.
наші продукти
Металеві штамповані деталіЕлектрична мідь - це компонент, який займає важливе місце в промисловій сфері. Наші мідні штампувальні деталі виготовлені з високочистої міді, яка має чудові фізичні властивості. Він має надзвичайно високу електропровідність, яка може забезпечити ефективну та стабільну передачу струму, що робить його чудовим в електричному полі. У той же час хороша теплопровідність забезпечує відмінну ефективність розсіювання тепла, ефективно уникаючи проблем, викликаних перегрівом. У процесі виробництва ми використовуємо передову та точну технологію штампування. Високоточні прес-форми забезпечують точність форми та розміру деталей штампування з надзвичайно малими допусками, які можуть ідеально адаптуватися до різних типів обладнання.
