Глибоко вкорінені в технології паяння, створюючи високо-якісні паяні контактні вузли

Brazing is a welding method that uses a filler metal with a melting point lower than the base metal to fill the gaps between solid workpieces through capillary action, achieving a metal-to-metal connection. Brazed Contact Assemblies are a typical application of this technology. Unlike fusion welding, the base metal does not melt during brazing; compared to pressure welding, brazing does not require applying pressure to the workpiece. Based on the filler metal's melting point, it is divided into hard brazing (>450 градусів) і м'якої пайки (<450℃), and the resulting metal joint is called the brazed seam. Its characteristics include minimal joint deformation and a smooth surface, making it suitable for precision and complex components and combinations of dissimilar materials, such as carbide cutting tools and electronic components.

Технологія пайки широко використовується в аерокосмічній галузі, атомній енергетиці та електронних пристроях, особливо підходить для керамічних-металевих з’єднань і сценаріїв масового виробництва. Масштабне виробництво-Brazing Electrical Contacts у галузі електронних пристроїв базується на технологічних перевагах цього методу. Лазерне-поверхневе мікро/нанотекстурування може покращити змочуваність керамічних поверхонь і міцність з’єднань. Вакуумна пайка значно покращує механічні властивості завдяки оптимізованому складу наповнювача та параметрам нагріву.

По-перше, гладка поверхня з'єднання, хороша герметичність, стабільність форми і розмірів, мінімальні зміни мікроструктури і властивостей зварного шва. Він може з’єднувати однакові або різні метали та деякі не-метали. Паяні електричні контакти використовують цю характеристику для забезпечення точності та стабільності продукту. Під час пайки вся заготовка може бути нагріта, що дозволяє виконувати кілька зварних швів одночасно, підвищуючи продуктивність. Однак паяні з’єднання мають відносно низьку міцність, часто використовують з’єднання внапуск, щоб збільшити міцність з’єднання шляхом збільшення довжини внахлест; Крім того, підготовчі роботи перед пайкою вимагають високого рівня кваліфікації.

По-друге, присадний метал плавиться, а зварний виріб – ні. Пайка контактних з’єднань суворо дотримується цього основного принципу пайки. Щоб забезпечити міцне з’єднання та підвищити адгезію присадного металу, під час пайки твердим припоєм використовується флюс для видалення оксидів із присадного металу та поверхонь зварних швів. Тверді пайки (такі як сплави на основі-міді,-срібла,-алюмінію-і нікелю-) мають високу міцність і можуть з’єднувати несучі-деталі, завдяки чому їх широко використовують, наприклад, у ріжучих інструментах із твердого сплаву та рамах велосипедів. М’які тверді припої (такі як олово, свинець і вісмут) мають низьку міцність при зварюванні й переважно використовуються для зварювання не-навантажувальних-компонентів, які потребують хорошої герметизації, таких як контейнери та компоненти приладів.

При пайці використовують сплави з температурою плавлення нижчою, ніж основний метал, як паяльні сплави. Під час нагрівання твердий припой плавиться, заповнює та утримує щілину з’єднання шляхом змочування та капілярної дії, тоді як основний метал залишається твердим. Паяне з’єднання утворюється шляхом взаємної дифузії між рідким твердим припоєм і твердим основним металом. Завдяки цьому процесу утворюються паяні з’єднання електричних контактних вузлів. Пайка має мінімальний вплив на фізико-хімічні властивості основного металу, призводить до зниження зварювальних напруг і деформацій, дозволяє зварювати різнорідні метали зі значно різними властивостями, одночасно виконувати кілька зварних швів, створює естетично привабливі та акуратні з’єднання, вимагає простого обладнання та має низькі виробничі інвестиції. Однак паяні з'єднання мають меншу міцність і гіршу термостійкість.

Пайка не підходить для зварювання загальних сталевих конструкцій і деталей машин, що працюють у важких- умовах або динамічно навантажених. Він в основному використовується у виробництві точних інструментів, електричних компонентів, різнорідних металевих компонентів і складних тонких -пластин, таких як сендвіч-компоненти та стільникові структури. Він також широко використовується для пайки різних різнорідних дротів і ріжучих інструментів з твердого сплаву. Пайка срібних контактів на мідних шинах як основних електричних компонентів є важливим застосуванням технології пайки в електричній сфері. Під час пайки контактні поверхні заготовок, що підлягають паянню, очищаються, а потім збираються внапуск. Присадковий метал розміщують біля щілини з’єднання або безпосередньо в щілину.

Коли заготовки та присадний метал разом нагріваються до температури, трохи вищої за температуру плавлення присадного металу, присадковий метал плавиться та змочує поверхню заготовки. Розплавлений присадний метал тече і поширюється вздовж з’єднання через капілярну дію. Метали, що підлягають паянню, і присадний метал потім розчиняються і проникають між собою, утворюючи шар сплаву. Після затвердіння утворюється паяний шов. Паяні з’єднання паяних електричних контактів досягають стабільного з’єднання завдяки цьому повному процесу.

Пайка широко використовується в машинобудуванні, електротехніці, приладобудуванні та радіопромисловості. Пайка використовується в широкому діапазоні застосувань, включаючи твердосплавні ріжучі інструменти, свердла, рами велосипедів, теплообмінники, трубопроводи та різні контейнери. У виробництві НВЧ-хвилеводів, електронних трубок і електронних вакуумних пристроїв пайка часто є єдиним можливим способом з'єднання. Пайка електричних контактів стала незамінною продукцією в галузі двигунів, інструментів і радіо.

Пайка має такі переваги, як низька температура нагрівання, гладкі та плоскі з’єднання, мінімальні зміни мікроструктури та механічних властивостей, мінімальна деформація та точні розміри заготовки, що ідеально відповідає вимогам високої-точності обробки паяних електричних контактів.

Він може зварювати як схожі, так і різні матеріали, без суворих обмежень щодо різниці товщини заготовки. Ця перевага дозволяє контактним пайкам надійно з’єднувати контакти з різних матеріалів з підкладкою.

Деякі методи пайки можуть одночасно зварювати кілька деталей і з’єднань, що забезпечує високу продуктивність і задоволення потреб промислового-масового виробництва електричних контактних вузлів.

Обладнання для пайки є простим, а виробничі інвестиції низькими, що зменшує витрати на виробництво пайки срібних контактів на мідних прутках.

З’єднання мають низьку міцність і низьку термостійкість, суворі вимоги до -очищення перед зварюванням, а також дорогу пайку припою.Ці проблеми необхідно пом’якшити шляхом оптимізації процесу виробництва паяних електричних контактів.

Ми маємо глибокий досвід у дослідженні, розробці та виробництві процесу пайки. нашПаяний контактний вузолточно відповідає основним вимогам процесу технології пайки. Завдяки ретельному очищенню перед -зварюванням, точному контролю зазору та оптимізованому співвідношенню присадного металу ми досягаємо міцного зв’язку між контактом і підкладкою, поєднуючи високу точність, високу повітронепроникність і чудову провідність, ідеально адаптуючись до потреб застосування різних електричних компонентів.

Ласкаво просимо, щоб запитати та замовити наші срібні контактні паяні вузли. Ми пропонуємо індивідуальні рішення для пайки, щоб допомогти вашим продуктам досягти стабільнішої продуктивності!