Форми з карбіду вольфраму є основним типом інструментів у сучасних процесах точного штампування, глибокої витяжки, холодної висадки та прокатки. Відомі своєю над-високою точністю та надзвичайною зносостійкістю, вони ідеально підходять для масового виробництва прецизійних компонентів-з допуском на обробку до 0,001 мм-і широко використовуються в таких сферах, як волочіння дроту, точне штампування, обробка валків і холодна екструзія. Вони служать незамінним базовим інструментом для точного промислового виробництва. У виробництві точних електричних компонентів стабільність форми безпосередньо визначає якість готового продукту; прецизійне формування сердечників із чистого заліза, наприклад, зазвичай покладається на високо-точні форми з карбіду вольфраму, щоб забезпечити точність розмірів і структурну послідовність.
У міру того, як розвивається технологія точного виробництва, розробка матеріалів для форм із карбіду вольфраму продовжує розвиватися, а системи матеріалів постійно оптимізуються. Раніше дослідницько-конструкторські роботи були зосереджені на заміні кобальту залізо-нікелем, завдяки чому вдалося отримати високо-міцні та -в’язкі матеріали з карбіду вольфраму, які можна порівняти з марками YG15, YG20 і YG25. Ці матеріали забезпечують чудові результати формування та добре-підходять для таких вимогливих застосувань, як холодна висадка та холодна екструзія. Серія GY(15-20) матеріалів для форм із карбіду вольфраму, розроблена Китайським науково-дослідним інститутом вольфраму, забезпечує продуктивність, цілком порівнянну з традиційними матеріалами YG20 у таких сферах застосування, як вальцьове кування стандартних деталей і холодна висадка сталевих кульок. У прес-формах, які використовуються для сердечників реле з холодною{14}}напором, часто використовуються ці-високоміцні матеріали з високою в’язкістю, що ефективно знижує ризик розтріскування форми та зносу.
Останніми роками науково-дослідні роботи з вольфрамової сталі перемістилися в бік прецизійних і градієнтних структур; дрібно-зернисті, ультра-дрібно-зернисті, нанокристалічні та градієнтні вольфрамові сталі стали ключовими технологічними гарячими точками. Градієнтні вольфрамові сталі-поділяються на композиційні та мікроструктурні градієнти-зазвичай утворюються через інфільтрацію металевого розплаву та широко використовуються в критичних компонентах прес-форм, таких як матриці-ковадла. Дрібнозерниста вольфрамова сталь уже знайшла-велике комерційне застосування; наприклад, волочильні фільєри для-волокнистого-дроту YG8-, які використовуються для обробки тонкого сталевого дроту (діаметром менше 1 мм), мають утричі більший термін служби, ніж звичайні фільєри, тоді як процес волочіння-дрібного дроту-для сердечників із чистого заліза з холодною{14}}головкою покладається на ці фільєри для забезпечення тривалого-стабільного виробництва.
Композитні прес-форми з вольфрамової сталі-з інкрустованими або литими-конструкціями-представляють інноваційну тенденцію в галузі, долаючи обмеження продуктивності традиційних монолітних форм і перевершуючи такі застосування, як прокатка труб і дроту. На відміну від звичайних прес-форм, композитні структури збалансовують твердість і в’язкість, дозволяючи цілеспрямовано зміцнювати зони високого-зносу та значно подовжуючи загальний термін служби. Під час обробки електромагнітних компонентів ці високо-точні композитні форми ідеально відповідають вимогам складних-нестандартних геометрій; наприклад, процес холодної висадки для сердечників реле використовує інкрустовані форми з вольфрамової сталі для вирішення таких проблем, як швидкий знос і відхилення розмірів, пов’язані зі складними формами.
Висока здатність до полірування та низька адгезія є основними характеристиками форм із вольфрамової сталі та мають вирішальне значення для точної обробки високоякісних-компонентів. Ці форми можна відполірувати до дзеркального стану, одержуючи заготовки з винятковою якістю поверхні. Крім того, їх низька адгезія до металевих матеріалів ефективно запобігає подряпинам на поверхні та утворенню задирок, тим самим підвищуючи довговічність форми та забезпечуючи естетичну якість готового продукту; дзеркальна{3}}обробка прямих сердечників котушок, наприклад, повністю залежить від виняткової здатності до полірування форм із вольфрамової сталі.
Що стосується продуктивності серцевини, форми з вольфрамової сталі мають над-високу твердість, відмінну зносостійкість і високо-температурну гарячу твердість. Ключові компоненти-такі як карбід вольфраму та карбід титану-забезпечують міцну структурну стабільність, забезпечуючи суттєве погіршення твердості навіть у -високотемпературному середовищі від 800 градусів до 1000 градусів. Він пропонує такі переваги, як стійкість до корозії, стійкість до окислення та низький коефіцієнт теплового розширення, а загальні характеристики значно перевершують показники звичайної інструментальної сталі; високотемпературний-процес формування сердечників котушок електромагнітних реле використовує чудову термічну стабільність форм із карбіду вольфраму.
Однак форми з карбіду вольфраму мають певні обмеження щодо матеріалу: низька міцність на вигин, висока крихкість і недостатня пластичність при кімнатній-температурі, що робить їх дуже сприйнятливими до розтріскування від удару або швидкого термічного циклу. Отже, вони не можуть бути оброблені за допомогою звичайних методів різання та потребують електроерозійної обробки (EDM) або спеціального шліфування; крім того, вони повинні бути припаяні або механічно прикріплені до корпусу сталевої форми під час використання, щоб запобігти пошкодженню від удару. Під час обробки, пов’язаної з обробкою поверхні серцевини,-зокрема на етапах попередньої-обробки та формування для нікелювання з мідним покриттям-робочі умови форми повинні суворо контролюватися, щоб уникнути дефектів заготовки, викликаних термічним навантаженням у формі.
Загалом, форми з карбіду вольфраму,-які використовують ключові переваги, такі як висока зносостійкість, висока точність і висока{1}}температурна стабільність-займають центральне місце в процесах точної холодної обробки та формування; галузь має тенденцію до матеріалів, що характеризуються дрібно-зернистою структурою, градієнтними властивостями та композитними композиціями. Крім того, ретельний контроль за всім процесом-від дизайну прес-форми та обробки до зварювання-є важливим для максимізації продуктивності матеріалу, подовження терміну служби та забезпечення якості точних компонентів. Ці прес-форми широко підходять для потреб масового виробництва в таких секторах, як нова енергетика, електричні системи та точне обладнання; зокрема, високо{8}}точне масове виробництво ядер реле для електромобілів повністю покладається на стандартизовані системи обробки форм із карбіду вольфраму.
Будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами для отримання інформації щодо вибору форми для карбіду вольфраму, оптимізації процесу точної обробки та рішень для збільшення терміну служби дляядро релезастосування холодної висадки; ми надаємо професійну технічну підтримку та індивідуальні рішення для точних форм.
зв'яжіться з нами
