Комплексний аналіз процесу штампування металу з мідних сплавів: властивості матеріалу та ключові контрольні точки

I. Характеристики та проблеми обробки міді

Чиста мідь, завдяки своїй чудовій електро- та теплопровідності та стійкості до корозії, широко використовується в електричних компонентах, апаратних виробах і деталях механічного обладнання. Однак її відносно м’яка і високопластична природа призводить до того, що характеристики обробки значно відрізняються від звичайної сталі, створюючи унікальні проблеми для штампування. Під час штампування чиста мідь схильна до деформації розтягування, прилипання матеріалу до матриці та пружності під час згинання. Крім того, його м’яка поверхня робить його дуже чутливим до подряпин і окислення під час зберігання та транспортування. Тому обробка електричних контактних металевих мідних штампованих деталей вимагає спеціальної системи керування процесом. У продуктах електричних перемикачів електричні контактні металеві мідні штамповані деталі мають надзвичайно високі вимоги до чистоти матеріалу та точності обробки; будь-які дефекти поверхні можуть вплинути на контактний опір і підвищення температури, тим самим поставивши під загрозу безпеку експлуатації обладнання.

II. Контроль сировини: забезпечення якості у джерела
Основа якості виробництва Switch Socket Precision Custom Metal Stamping Parts починається з суворого контролю над сировиною. Мідний лист має м’яку поверхню, що робить його схильним до подряпин під час зберігання та транспортування або окислення та зміни кольору через контакт із вологим повітрям. Ці поверхневі дефекти безпосередньо впливають на готовий продукт, впливаючи на його провідність і зовнішній вигляд. Тому перед штампуванням кожну партію листового матеріалу необхідно перевірити на стан поверхні, видаляючи оксидні шари та домішки, щоб переконатися, що листовий матеріал, який надходить у виробництво, чистий і рівний. Для спеціальних металевих штампованих деталей для розеток перемикачів, які використовуються у внутрішній провідній системі вимикачів і розеток, якість поверхні вихідного матеріалу безпосередньо визначає надійність провідності та довговічність вставлення/видалення контактів. Навіть незначні недоліки в сировині можуть бути посилені функціональними дефектами готового продукту.

III. Адаптація матриці: основний елемент штампування міддю

Матриця є ключовим технологічним обладнанням при обробці електричних контактних мідних металевих штампувальних клем. Завдяки високій пластичності та текучості міді матеріал легко прилипає до поверхні матриці під час штампування, що призводить до збільшення задирок на штампованій ділянці, надмірних відхилень у розмірах, а в важких випадках — до прискореного зносу матриці. Щоб вирішити цю проблему, зазор матриці потрібно спеціально відкоригувати відповідно до характеристик матеріалу міді-загалом зазор штампування міді має бути меншим, ніж зазор сталі, щоб отримати рівну якість профілю. Одночасно необхідно покращити обробку поверхні робочих частин матриці до високого рівня, а також слід вибрати матеріали матриці з відмінними анти-адгезійними властивостями, щоб ефективно зменшити опір тертя між листовим металом і матрицею, роблячи штампування більш гладким і зменшуючи деформацію та пошкодження від розриву. У виробництві електричних контактних мідних металевих клем для штампування точність штампу безпосередньо визначає силу вставлення та витягування та стабільність контакту клем; навіть незначні відхилення можуть призвести до поломки роз'єму.

IV. Контроль швидкості та ритму штампування
На відміну від звичайної сталі, яку можна адаптувати для високо-швидкісного штампування, механічна обробка металевих деталей для штампування в Китаї вимагає повільнішого робочого ритму. Надмірна швидкість штампування може призвести до нерівномірного навантаження на мідні листи під час миттєвого удару, легко спричиняючи проблеми з якістю, такі як надрив країв, нерівні-перерізи та деформація листа. Розумна швидкість штампування повинна бути встановлена ​​на основі межі текучості та подовження міді, узгодження відповідних ритмів штампування в різних процесах, таких як різання, штампування та згинання, щоб забезпечити достатній час течії для матеріалу під час деформації, таким чином стабілізуючи стан формування виробу. Для китайських металевих штампувальних деталей масового-виробництва баланс між швидкістю та якістю є особливо важливим, оскільки вимагає як ефективності виробництва, так і забезпечення точності розмірів і незмінного зовнішнього вигляду для кожного продукту.

V. Згинання та розтягування: технологія пружинного контролю
Процеси згинання та розтягування спеціальних металевих кронштейнів Spring є ключовими та складними аспектами керування процесом. Мідь має високу в’язкість і демонструє значне пружне відновлення після згинання, відоме як «пружинне повернення», що може призвести до відхилення кута та розмірів готового продукту від проектних значень. У фактичній обробці необхідно заздалегідь розрахувати амплітуду відкидання певних марок і товщини мідних листів шляхом експериментів, а потім компенсувати та виправити кут згину під час проектування прес-форми, тобто обробки «пере-згинання». Крім того, контроль сили згинання має вирішальне значення; недостатній тиск призведе до неповного формування, тоді як надмірний тиск може спричинити розтріскування матеріалу. Під час процесу розтягування слід приділяти увагу рівномірності потоку матеріалу, щоб уникнути надмірного локального розрідження. Точність цих параметрів процесу безпосередньо визначає точність розмірів і пружну стабільність спеціальних металевих кронштейнів пружинного типу-.