Обробка та стандарти горіхів

ЯдроГоріхлежить у процесі переплетення, який полягає в тому, щоб екстратизувати конкретні візерунки на поверхні гайки через інструмент, що не вражає. Інструмент Knurling зазвичай складається з валика і валика. Поверхня валика вигравірована попередньо заданою схемою. Під час переробки валик перебуває в тісному контакті з поверхнею гайки і застосовує тиск, при цьому обертаючи, викликаючи пластичну деформацію на поверхні гайки, тим самим утворюючи схему руху. Поширені візерунки кнопоту включають прямі лінії та сітчасті візерунки. Пряме ноглінг збільшує тертя, сприяючи застосуванню сили в певному напрямку; Сітна нота може забезпечити кращі ефекти проти ковзання в усіх напрямках і підходить для сцен із більш високими вимогами до почуття руки та стабільності експлуатації.

У виробництвіКуллі з великим пальцем, дотримуються суворі галузеві стандарти. Наприклад, точність потоку повинна відповідати ISO, GB та іншими стандартними системами. У стандарті ГБ, точність точки та точки потік визначаються для забезпечення точності та взаємозамінності гайки та болта. З точки зору якості зовнішнього вигляду, існують відповідні специфікації для рівномірності глибини та ширини. Занадто глибокі або занадто неглибокі візерунки вплинуть на продуктивність та зовнішній вигляд горіха. У той же час хімічний склад та механічні властивості горіхових матеріалів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь тощо, також повинні відповідати відповідним стандартам, щоб забезпечити надійність продукту в різних умовах.

Огляд якості - це ключове посилання у виробництві горіхів. Огляд нитки використовує датчик нитки, щоб визначити, чи нитка кваліфікована через калібрування та зупинку. Шлях калібрування можна плавно вкрутити в гайку, а зупинка не може бути накручена або може бути накручена лише в невеликій частині, що вказує на те, що точність нитки відповідає стандарту. Для якості KNURLING буде використаний мікроскоп для спостереження за цілісністю та рівномірністю текстури та шорсткістю буде використаний для виявлення шорсткості поверхні, щоб переконатися, що крило відповідає вимогам процесу. Крім того, гайка буде піддаватися тестуванню твердості, тестуванню крутного моменту тощо, щоб перевірити, чи відповідають його механічні властивості вимогам використання.