Опис продукції
У прогресивному штампуванні металу використовуються багато-поступові штампи, які подаються безперервними металевими смугами, для виконання одночасних операцій-зокрема штампування, згинання, карбування, креслення та штампування-в межах одного циклу пресування. Цей метод виробництва оптимізовано для великих-серій виробництва, які вимагають суворої повторюваності розмірів, високої структурної цілісності та інтеграції вторинних операцій у-штампах, таких як нарізування або заклепування.
Повна-можливість інтеграції процесу
Повна-можливість інтеграції процесу
Оснащений клепальним інструментом In-Die Punch, він може виконувати процеси формування та клепки за один цикл штампування, скорочуючи вторинні етапи обробки та підвищуючи ефективність виробництва більш ніж на 30%.
Висока точність і довгий термін служби
Використовуючи імпортовану прес-форму та технологію вакуумної термічної обробки, точність позиціонування прес-форми досягає ±0,01 мм, а термін служби безперервного штампування може досягати понад 5 мільйонів циклів.
Рішення для глибокої оптимізації DFM
Забезпечує повний-аналіз DFM процесу від проектування продукту до масового виробництва штампу для штампування металу. Оптимізація компонування стрічки та зменшення кількості процесів допомагає клієнтам зменшити загальні виробничі витрати на 15%-25%.
Гнучка адаптивність
Сумісність із основними пресами з прогресивним штампуванням, підтримуючи швидку зміну виробництва різних специфікацій металевої стрічки (товщина 0,1-3,0 мм, ширина 50-300 мм).
Характеристики та функції продукту
Основна продуктивність
Тип матриці:Штамп прогресивного штампування.
Сумісні матеріали:Холоднокатана-сталь, нержавіюча сталь, мідний сплав, алюмінієвий сплав тощо.
Точність обробки:±0,01 мм.
Основні функції
Інтегровані процеси:Виготовлення, згинання, формування, нарізування різьбленням, клепка в {-штампі (In-Die Punch Riveting Tool).
Спосіб годування:Адаптер автоматичної подачі, підтримує безперервну обробку рулонних/смугових матеріалів.
Особливості конструкції
Напрямні стовпи та втулки:Направляючі опори прецизійних кулькових підшипників, співвісність менше або дорівнює 0,005 мм.
Структура викиду:Еластична виштовхувальна пластина + азотна пружина, точність керування пружиною. Менше або дорівнює 0,02 мм.
Система виявлення:Металевий штамп із вбудованим-датчиком-штампу,-відстеженням стану штампування в реальному часі та попередженням про несправності.
Налаштування та інженерна підтримка
Аналіз DFM (Design for Manufacturability).
Наша команда інженерів оцінює пружність матеріалу, напрямок зерна, радіус вигину та допуск{0}} перед виготовленням інструментів для штампів для листового металу, щоб оптимізувати показники продуктивності (більше або дорівнює 99,3%).
Цикл розробки інструментів
Власне-розроблення інструментів CAD/CAM та виготовлення CNC/EDM для металевих штампів на замовлення. Стандартні інструменти для прототипу та доставка зразків займають від 20 до 30 днів.
Гнучке масштабування
Варіанти швидкого створення прототипів для компонентів штампу для штампування доступні перед тим, як використовувати високо-інструмент для прогресивного виробництва.
Зв'яжіться з нами
Маючи майже 35-річний досвід роботи вПрогресивне штампування, ми можемо надати вам універсальне-рішення від перевірки проекту до масового виробництва. Будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами в будь-який час, щоб розпочати ефективну та точну співпрацю у сфері штампування металу.
Популярні Мітки: прогресивне штампування, виробник прогресивного штампування, постачальник металевого штампування OEM, індивідуальне прогресивне штампування, багато-станційне штампування, велико-об’ємне штампування металу, точне металеве штампування, автомобільне прогресивне штампування, електроніка, металеве штампування, in-штампування клепками, індивідуальні рішення для штампування металу, промислове прогресивне штампування, штампування металу для виробництво, послуги прогресивного штампування
